[發明專利]一種竹框一體成型設備及方法

有效

• 申請號: 201910243316.6
• 申請日: 2015-12-02
• 公開（公告）號: CN109877930B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 季加貴
• 申請（專利權）人: 浙江三箭工貿有限公司
• 主分類號: B27M1/02
• 分類號: B27M1/02;B27H1/00;B27J1/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明涉及一種竹框一體成型設備及方法，竹框一體成型設備包括定模及圍繞定模設置的多個可相對定模移動的動模組件，包括如下步驟：先對定模和動模組件加熱到特定溫度，加熱后將動模組件與定模相分離并留出放置竹條的成型區；準備竹條；排列竹條；放置竹條并合模；定型；脫模。本發明提供了一種竹框一體成型設備及方法，可以利用多根較厚的竹條，通過加熱、排列、合模、定型和脫模等過程，將所有竹條同時彎曲并一次性定型為竹框。

本申請是針對申請號為CN201510871729.0的發明專利申請的分案申請，原申請的申請日： 2015年12月02日，原申請的發明名稱：竹框成型工藝。

技術領域

本發明涉及竹框制作領域，尤其是一種竹框一體成型設備及方法。

背景技術

竹材本身具有較強的韌性，因此可以用竹條編成多種形狀的物品。截面比較細的竹條在彎曲的時候比較方便，也不容易出現裂紋或者折斷，但是對于截面比較大的竹條，在折彎的時候要對其進行軟化，尤其是彎折角度較大時，軟化更加重要。

目前竹材在軟化時主要采用火烤的方式進行，通過在竹材彎折的位置進行火烤，使得該部位軟化，便于彎曲，火烤的溫度、時間和部位主要由人為控制，但是火烤的溫度控制難道比較高，需要有豐富經驗的工人才能熟練并精確掌握火烤的溫度，一般的工人為了獲得更高的軟化度，都會將竹材靠近火焰溫度高的位置，火烤的時間會延長，而且火烤的方式來軟化竹材并彎曲，使得打編的效率降低。

竹材通過火烤的方式進行軟化，軟化通過手工進行彎曲，彎曲后定型不太方便，打編后容易回復成原狀，無法獲得需要的封閉形狀。

現有的竹材打編成竹框采用人工的方式，由于較厚的竹條彎曲時產生的反彈力比較大，彎曲不太方便，因此需要將竹條剖成較薄的扁狀才能完成彎曲，這樣一個竹框就需要數量較多的扁狀的竹條彎曲后再相互粘結而成，因此造成工作效率低下。

發明內容

本發明解決了現有的竹框打編采用人工的方式，需要將竹材剖成較薄的扁狀竹條，加工不方便，且工作效率低下的缺陷，提供一種竹框一體成型方法，由多個動模組件按照先后順序分別與定模夾緊竹條，可以將竹條加工成合適的厚度，夾緊后對竹框進行定型，加工效率高。

本發明還解決了現有的竹框打編采用人工方式，需要彎曲一根竹條后再相互粘結才行，加工不方便，共組效率低下的缺陷，提供一種竹框一體成型方法，可以一次性將竹條涂覆粘膠，排列后放入動模與定模之間的成型區一次成型，加工效率高。

本發明還解決現有的竹框打編采用火烤軟化的方式，軟化后再進行彎曲定型，容易造成竹條烤焦碳化成品率下降，且加工效率低的缺陷，提供一種竹框一體成型方法，對動模和定模進行加熱，同時完成竹條的軟化、彎曲和定型，確保反彈小，加工效率高，且不會增加竹條濕度，也無需對竹條進行干燥。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種竹框一體成型設備，包括機架，機架上設置有成型模具，成型模具包括定模和動模，定模的外側形狀與竹框的內側形狀相適配，動模包括多個可相對定模移動的動模組件，所有動模組件圍繞定模布置，動模組件朝向定模的側邊的形狀與竹框的外部形狀相適配，動模組件朝向定模的側邊為內凹的弧形，內凹的弧形與外凸的弧形相似，動模與定模之間形成竹框成型區。

作為優選，所述定模的形狀呈四方形，四個邊為外凸的弧形，四個角為圓弧角，四個動模組件拼合后呈四邊形。

作為優選，所述機架包括一個架體及固定在架體上的安裝板，安裝板呈傾斜狀；成型模具設置在安裝板上，成型模具呈傾斜狀，成型模具與安裝板同樣傾斜。

作為優選，所述定模固定在安裝板的中間位置，動模組件共四個，分布于定模的上側、左側、下側和右側四個方位，四個動模組件分別為上側動模組件、左側動模組件、下側動模組件和右側動模組件，竹條放置的時候，端部朝向上側動模組件，竹條的中間部位朝向下側動模組件。