[發明專利]一種竹框一體成型設備及方法有效
| 申請號: | 201910243316.6 | 申請日: | 2015-12-02 |
| 公開(公告)號: | CN109877930B | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發明(設計)人: | 季加貴 | 申請(專利權)人: | 浙江三箭工貿有限公司 |
| 主分類號: | B27M1/02 | 分類號: | B27M1/02;B27H1/00;B27J1/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 323800 浙江省麗*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 一體 成型 設備 方法 | ||
1.一種竹框一體成型設備,其特征是,包括機架,機架上設置有成型模具,成型模具包括定模和動模,定模的外側形狀與竹框的內側形狀相適配,動模包括多個可相對定模移動的動模組件,所有動模組件圍繞定模布置,動模組件朝向定模的側邊的形狀與竹框的外部形狀相適配,動模組件朝向定模的側邊為內凹的弧形,內凹的弧形與外凸的弧形相似,動模與定模之間形成竹框成型區;合模時,朝向竹條的中間部位的動模組件最先移動,與定模夾緊竹條的中間部位,接著左側的動模組件和右側的動模組件同時移動與定模夾緊竹條,最后朝向竹條端部的動模組件移動與定模夾緊竹條,所有竹條同時彎曲并一次性定型為竹框;
所述定模的形狀呈四方形,四個邊為外凸的弧形,四個角為圓弧角,四個動模組件拼合后呈四邊形;所述機架包括一個架體及固定在架體上的安裝板;所述定模固定在安裝板的中間位置,動模組件共四個,分布于定模的上側、左側、下側和右側四個方位,四個動模組件分別為上側動模組件、左側動模組件、下側動模組件和右側動模組件,竹條放置的時候,端部朝向上側動模組件,竹條的中間部位朝向下側動模組件;所述安裝板對應竹框成型區的位置設置有脫模孔,安裝板的背面設置有脫模器,脫模器具有一可伸縮的推桿,推桿對準脫模孔。
2.根據權利要求1所述的一種竹框一體成型設備,其特征是,所述安裝板呈傾斜狀;成型模具設置在安裝板上,成型模具呈傾斜狀,成型模具與安裝板同樣傾斜。
3.根據權利要求1或2所述的一種竹框一體成型設備,其特征是,所述定模上設置有凹陷的熱質回路,熱質回路的橫截面呈U形;定模的熱質回路沿著定模的外側邊布置,并以與定模的外側邊等距離的方式布置。
4.一種竹框一體成型方法,其特征是,采用權利要求1-3任一項所述的一種竹框一體成型設備,包括如下步驟:(1)先對定模和動模組件加熱到合適溫度,加熱后將動模組件與定模相分離并留出放置竹條的竹框成型區;
(2)準備竹條:剖分竹條,去除竹青,多根竹條的厚度之和與竹框厚度相對應,竹條的長度與竹框的周長相對應;
(3)排列竹條:將竹條按照長度關系排列,并將相鄰的兩竹條之間涂覆粘膠;
(4)放置竹條并合模:竹條排列后放置到竹框成型區,然后控制動模組件按順序向定模移動并夾緊竹條;
(5)定型:動模組件和定模夾緊竹條后,維持夾緊力不變直到竹條彎曲成型,同時粘膠凝固,所有竹條同時彎曲并一次性定型為竹框;
(6)脫模:動模組件和定模相分離,將竹框從竹框成型區脫離。
5.根據權利要求4所述的一種竹框一體成型方法,其特征是,竹條在排列時,多根竹條的端部按照順序錯開。
6.根據權利要求4所述的一種竹框一體成型方法,其特征是,所述竹條數量是三根;三根竹條重疊排列后整體的厚度大于竹框的厚度;竹條的寬度大于竹框的寬度。
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