[發明專利]一種低碳型鉻鉬鋼的冶煉方法

在審

• 申請號: 201910243091.4
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN110055449A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 鄧建軍;李杰;尹衛江;龍杰;袁錦程;吳艷陽;牛紅星;李樣兵;侯敬超;王甜甜
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/28;C21C7/10;C21C7/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明公開了一種低碳型鉻鉬鋼的冶煉方法，其包括初煉、LF精煉、VD真空處理和連鑄工序，其特征在于，所述初煉工序：轉爐出鋼中C 0.04%～0.06%，出鋼溫度1560～1580℃；所述LF精煉工序：精煉加合金后，精煉座包送電，溫度控制1560℃～1580℃時，斷電一次性喂入鋁線4～6m/t；精煉過程中，控制鋼渣堿度在4～7%，石灰總用量13～15kg/t；所述連鑄工序：采用保護澆注工藝，連鑄機拉速控制在0.7～0.8m/min，連鑄坯下線堆垛時間24～40h，即得到鉻鉬鋼連鑄坯。采用本方法生產的連鑄坯，探傷合格率明顯提高，鋼錠內部質量良好，夾雜物含量控制較好，探傷合格率由常規工藝的90～92%提高到95～97%。

技術領域

本發明涉及一種煉鋼方法，尤其是一種低碳型鉻鉬鋼的冶煉方法。

背景技術

低碳型鉻鉬鋼是指碳含量在0.18%以下的應用于中高溫壓力容器用鋼，由于Cr、Mo主要合金元素加入，使得鋼板具有良好的常溫及高溫力學性能，并具有較好的塑性。鉻鉬鋼主要是作為壓力容器筒節使用，需要對鋼板進行卷制及焊接，鋼板質量的好壞直接影響筒節的質量。隨著近年來對壓力容器要求的加嚴，對鋼板的卷制性能及焊接性能提出了更高要求。尤其是夾雜物對鋼的性能影響較大，而鉻鉬鋼屬于抗氫腐蝕鋼，對夾雜物要求嚴格，煉鋼過程中對鋼液質量、鋼渣堿度及真空過程中進行重點控制，才能保證鋼板內部質量及夾雜物滿足使用要求，否則容易造成生產的鋼板探傷及焊接質量問題，造成質量產品的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種內部質量好的低碳型鉻鉬鋼的冶煉方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：其包括初煉、LF精煉、VD真空處理和連鑄工序，所述初煉工序：轉爐出鋼中C 0.04%～0.06%，出鋼溫度1560～1580℃；

所述LF精煉工序：精煉加合金后，精煉座包送電，溫度控制1560℃～1580℃時，斷電一次性喂入鋁線4～6m/t；精煉過程中，控制鋼渣堿度R為4～7，石灰總用量13～15kg/t；

所述連鑄工序：采用保護澆注工藝，連鑄機拉速控制在0.7～0.8m/min，連鑄坯下線堆垛時間24～40h，即得到鉻鉬鋼連鑄坯。

本發明所述LF精煉工序中，喂鋁線到精煉結束的時間為30～40min。

本發明所述VD真空處理工序：真空前加鋁，加鋁量為鋁總量的0.07～0.08%；鋼水進行真空鈣處理，鈣處理完軟吹時間10～15min。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明采用初煉時電爐無渣出鋼、精煉高堿度渣控制，使得夾雜物充分上浮，并通過VD真空處理對夾雜物進行變質處理，達到夾雜物進一步上浮，保證鋼液中較低的夾雜物含量。

本發明解決了常規工藝所得低碳型鉻鉬鋼中夾雜物控制不好的問題，采用本發明生產的連鑄坯，探傷合格率明顯提高，鋼錠內部質量良好，夾雜物含量控制較好，探傷合格率由常規工藝的90～92%提高到95～97%。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本低碳型鉻鉬鋼的冶煉方法包括初煉、LF精煉、VD真空處理和連鑄工序，各工序工藝如下所述：（1）初煉工序：轉爐出鋼中C 0.04%～0.06%，出鋼溫度1560～1580℃；轉爐出鋼保證鋼包自由空間為500～800mm。

（2）LF精煉工序：精煉加合金后，精煉座包送電，溫度控制達到1560℃～1580℃時，斷電一次性喂入鋁線4～6m/t；喂鋁線到精煉結束的時間為30～40min；精煉過程中，控制鋼渣堿度R為4～7，總石灰用量13～15kg/t。

（3）VD真空處理工序：真空前加鋁，加鋁量為整個冶煉過程加鋁總量的0.07～0.08%；鋼水進行真空鈣處理，鈣處理完軟吹時間10～15min。