[發(fā)明專利]黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910240160.6
• 申請日: 2019-03-27
• 公開（公告）號: CN110004295A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設計）人: 遲崇哲;邱陸明;孟凡鈺;崔崇龍
• 申請（專利權(quán)）人: 長春黃金研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B1/11;C01D5/16;C02F9/10;C02F11/122;C02F101/18;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

本發(fā)明涉及一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，屬于黃金行業(yè)水處理方法。本發(fā)明根據(jù)黃金行業(yè)黃金冶煉企業(yè)的貧液中氰化物、銅、砷、鈉、硫酸根含量高的特點，選用適當工藝路線和設備，保障安全生產(chǎn)的前提下，回收氰化物和銅，深度處理氰化物、銅、砷等污染物質(zhì)，同時采用結(jié)晶工藝和烘干工藝結(jié)合的方法，達到凈化水質(zhì)、解決結(jié)晶堵塞問題的目的，本發(fā)明回收了黃金冶煉企業(yè)貧液中的氰化物和銅，去除了貧液中的氰化物、銅、砷、鈉、硫酸根等，實現(xiàn)了有價元素資源化和廢水深度凈化，為黃金行業(yè)冶煉企業(yè)有價元素回收、安全生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝正常運行做出了貢獻。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保領域中黃金行業(yè)水處理方法，特別涉及一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法。

背景技術

黃金行業(yè)中，黃金冶煉企業(yè)氰化工藝產(chǎn)生的廢水循環(huán)利用，導致貧液中含有較多污染物質(zhì)，且濃度很高，主要污染物質(zhì)包括氰化物、銅、砷、鈉、硫酸根等，其中氰化物、銅和砷濃度過高會導致貧液循環(huán)利用時影響工藝指標，從而影響企業(yè)的效益，而鈉和硫酸根濃度過高會產(chǎn)生結(jié)晶，堵塞壓濾機濾布、管路和設備等，影響企業(yè)生產(chǎn)工藝的正常運行，需要耗費大量的人力、物理和時間，清理硫酸鈉結(jié)晶體后，才能正?；謴瓦\轉(zhuǎn)。針對氰化物的處理技術主要為化學破氰，采用強氧化劑將氰化物轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)。銅、砷等物質(zhì)一般采用中和沉降和化學沉淀的技術，凈化貧液。目前，沒有什么比較有效的方法來處理黃金冶煉企業(yè)工藝用水中的結(jié)晶問題，只能在管路或者設備堵塞后，采取人工拆卸清理的辦法來處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，以解決黃金冶煉企業(yè)貧液循環(huán)利用時、污染物質(zhì)濃度過高影響生產(chǎn)指標和高濃度硫酸鈉結(jié)晶堵塞壓濾機濾布、管路和設備的問題。

本發(fā)明采取的技術方案是，包括下列步驟：

(1)將黃金冶煉企業(yè)氰化工藝產(chǎn)生的貧液泵入加熱器一中，而后依次自流進入反應器一、反應器二、反應器三、緩沖儲罐中，向反應器一中加入濃硫酸；

(2)采用離心風機進風口負壓引風輸送反應器一、反應器二、反應器三中的氰化氫氣體，離心風機出風口采用吸收塔一和吸收塔二吸收氰化氫，吸收氰化氫后的氣體輸送至反應器三中，整體氣路形成閉路循環(huán)；

(3)緩沖儲罐中貧液泵入沉淀池中，沉淀池上清液自流進入中和槽一中；

(4)沉淀池產(chǎn)生的污泥沉淀泵入壓濾機一進行壓濾，壓濾液進入中和槽一中，壓濾出來的銅渣出售；

(5)向中和槽一中加入石灰乳，中和液從中和槽一中自流依次進入中和槽二、深度處理反應器一、深度處理反應器二、緩沖槽一中，向深度處理反應器一和深度處理反應器二中加入雙氧水和硫酸亞鐵；

(6)緩沖槽一中的深度處理后的貧液泵到壓濾機二中進行壓濾，壓濾渣為中和渣，壓濾液自流依次進入除鈣槽一、除鈣槽二、緩沖槽二中，向除鈣槽一和除鈣槽二中加入碳酸鈉；

(7)緩沖槽二中除鈣后貧液泵入預熱器中進行預熱，然后自流進入分離結(jié)晶器；

(8)分離結(jié)晶器采用夾層換熱原理進行加熱，加熱器二加熱后的換熱液體泵入分離結(jié)晶器夾層中，然后自流回到加熱器二中，換熱液體密閉自循環(huán)；

(9)分離結(jié)晶器產(chǎn)生的蒸汽進入壓縮機，然后進入預熱器中，對除鈣后的貧液進行預熱，預熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水自流進入緩沖槽三中，緩沖槽三中蒸汽冷凝水回用；

(10)分離結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體輸送至烘干器進行烘干，烘干器產(chǎn)生的蒸汽排放，產(chǎn)生的固體主要為無水硫酸鈉。