[發(fā)明專利]黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910240160.6 | 申請(qǐng)日： | 2019-03-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110004295A | 公開（公告）日： | 2019-07-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 遲崇哲;邱陸明;孟凡鈺;崔崇龍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 長(zhǎng)春黃金研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B7/00 | 分類號(hào)： | C22B7/00;C22B15/00;C22B1/11;C01D5/16;C02F9/10;C02F11/122;C02F101/18;C02F101/20;C02F103/16 |
| 代理公司： | 吉林長(zhǎng)春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100 | 代理人： | 魏征驥 |
| 地址： | 130000 吉林*** | 國省代碼： | 吉林;22 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氰化物 貧液 黃金冶煉 黃金行業(yè) 回收 硫酸根 鈉鹽 氰銅 保障安全生產(chǎn) 廢水深度凈化 有價(jià)元素回收 工藝結(jié)合 工藝路線 結(jié)晶堵塞 結(jié)晶工藝 凈化水質(zhì) 深度處理 污染物質(zhì) 冶煉企業(yè) 有價(jià)元素 資源化 水處理 烘干 生產(chǎn)工藝 治理 安全生產(chǎn) | ||
1.一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于，包括下列步驟：
(1)將黃金冶煉企業(yè)氰化工藝產(chǎn)生的貧液泵入加熱器一中，而后依次自流進(jìn)入反應(yīng)器一、反應(yīng)器二、反應(yīng)器三、緩沖儲(chǔ)罐中，向反應(yīng)器一中加入濃硫酸；
(2)采用離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓引風(fēng)輸送反應(yīng)器一、反應(yīng)器二、反應(yīng)器三中的氰化氫氣體，離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口采用吸收塔一和吸收塔二吸收氰化氫，吸收氰化氫后的氣體輸送至反應(yīng)器三中，整體氣路形成閉路循環(huán)；
(3)緩沖儲(chǔ)罐中貧液泵入沉淀池中，沉淀池上清液自流進(jìn)入中和槽一中；
(4)沉淀池產(chǎn)生的污泥沉淀泵入壓濾機(jī)一進(jìn)行壓濾，壓濾液進(jìn)入中和槽一中，壓濾出來的銅渣出售；
(5)向中和槽一中加入石灰乳，中和液從中和槽一中自流依次進(jìn)入中和槽二、深度處理反應(yīng)器一、深度處理反應(yīng)器二、緩沖槽一中，向深度處理反應(yīng)器一和深度處理反應(yīng)器二中加入雙氧水和硫酸亞鐵；
(6)緩沖槽一中的深度處理后的貧液泵到壓濾機(jī)二中進(jìn)行壓濾，壓濾渣為中和渣，壓濾液自流依次進(jìn)入除鈣槽一、除鈣槽二、緩沖槽二中，向除鈣槽一和除鈣槽二中加入碳酸鈉；
(7)緩沖槽二中除鈣后貧液泵入預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱，然后自流進(jìn)入分離結(jié)晶器；
(8)分離結(jié)晶器采用夾層換熱原理進(jìn)行加熱，加熱器二加熱后的換熱液體泵入分離結(jié)晶器夾層中，然后自流回到加熱器二中，換熱液體密閉自循環(huán)；
(9)分離結(jié)晶器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，然后進(jìn)入預(yù)熱器中，對(duì)除鈣后的貧液進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后產(chǎn)生的蒸汽冷凝水自流進(jìn)入緩沖槽三中，緩沖槽三中蒸汽冷凝水回用；
(10)分離結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體輸送至烘干器進(jìn)行烘干，烘干器產(chǎn)生的蒸汽排放，產(chǎn)生的固體主要為無水硫酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于：所述步驟(1)中，黃金冶煉企業(yè)氰化工藝產(chǎn)生的貧液中，氰化物濃度2000mg/L～4000mg/L，銅濃度1500mg/L～2500mg/L，砷濃度50mg/L～200mg/L，硫酸鈉含量6％～12％，加熱器一加熱后貧液溫度達(dá)到25℃～30℃，反應(yīng)器一、反應(yīng)器二、反應(yīng)器三停留時(shí)間均為1.5h，緩沖儲(chǔ)罐停留時(shí)間為0.2h，反應(yīng)器一中加入濃硫酸量為13kg/t～15kg/t，該濃硫酸儲(chǔ)存在濃硫酸儲(chǔ)存槽中，調(diào)節(jié)反應(yīng)器一中pH值在1.8～2.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于：所述步驟(2)中，吸收塔一和吸收塔二采用20％濃度的氫氧化鈉為吸收液，該氫氧化鈉分別置于氫氧化鈉吸收槽一和氫氧化鈉吸收槽二中，噴淋吸收氰化氫氣體，吸收近飽和后，氫氧化鈉濃度達(dá)到2％時(shí)，更換氫氧化鈉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于：所述步驟(3)中，沉淀池停留時(shí)間為8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于：所述步驟(5)中，中和槽一、中和槽二、深度處理反應(yīng)器一、深度處理反應(yīng)器二、緩沖槽一的停留時(shí)間均為2h，向中和槽一中加入石灰乳，該石灰乳置于石灰乳儲(chǔ)存槽中，折合石灰加入量為4kg/t～5kg/t，調(diào)pH值8～9，向深度處理反應(yīng)器一、深度處理反應(yīng)器二中加入雙氧水的量均為0.1kg/t～0.2kg/t，加入硫酸亞鐵的量均為0.05kg/t～0.1kg/t，所述雙氧水置于雙氧水儲(chǔ)存槽中，硫酸亞鐵置于硫酸亞鐵儲(chǔ)存槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于：所述步驟(6)中，除鈣槽一、除鈣槽二、緩沖槽二的停留時(shí)間均為2h，向除鈣槽一、除鈣槽二中加入碳酸鈉的量均為0.5kg/t～1kg/t，碳酸鈉置于碳酸鈉儲(chǔ)存槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃金冶煉企業(yè)貧液回收及深度治理氰銅砷及鈉鹽的方法，其特征在于：所述步驟(7)中，預(yù)熱器采用分離結(jié)晶器中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的溫度50℃～60℃。
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