[發明專利]一種疊鉚式矽鋼片及生產方法

在審

• 申請號: 201910222046.0
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN109894520A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 徐杰
• 申請（專利權）人: 江陰市南閘中天電器有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D39/03
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本發明涉及一種疊鉚式矽鋼片及生產方法，屬于矽鋼片技術領域。包括若干片矽鋼片本體，矽鋼片本體上沖有多個凸塊，凸塊的另一面為凹槽述凸塊與凹槽設置在矽鋼片本體相同的位置上，相鄰的矽鋼片本體通過凸塊與凹槽壓緊。矽鋼片本體上開設多個螺栓孔。步驟如下：步驟一：模具沖孔區對矽鋼片沖壓螺栓孔；步驟二：模具通片區對矽鋼片進行切割，并計數；步驟三：模具扣點區對矽鋼片進行扣點；步驟四：相鄰矽鋼片上的凸塊與凹槽壓緊；步驟五：壓平機對成品矽鋼片進行壓平；步驟六：對成品矽鋼片的尺寸進行檢測。本申請自動完成矽鋼片的疊鉚動作，大大提高了生產效率；減少了矽鋼片本體之間的間隙，減少了矽鋼片厚度尺寸，提高了產品合格率。

技術領域

本發明涉及一種疊鉚式矽鋼片及生產方法，屬于矽鋼片技術領域。

背景技術

矽鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效。矽鋼片主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。矽鋼片在生產后需進行疊裝。

現有矽鋼片疊裝一般由人工完成，由于現有矽鋼片疊裝臺結構簡單，通過槽鋼板對矽鋼片疊裝過程中很難保證矽鋼片不會發生偏移，難度非常大，產品質量無法保證，效率極低。

專利一種用于矽鋼片的疊裝臺(CN108878129A)中包括臺面，臺面頂部通過螺栓固定連接有兩個立柱，立柱周側面均固定有導套，導套內表面滑動配合有導柱，導柱一端固定有卡板，立柱周側面固定有伸縮桿，伸縮桿為電動伸縮桿，一個立柱表面固定有四根伸縮桿，伸縮桿一端與卡板表面固定連接，卡板表面滑動配合有推板，臺面底部固定有臺箱，臺箱內部設置有電源箱。通過立柱結構設計，具有四面可調式的推板結構作為矽鋼片疊裝的限位和參考標準，從而對矽鋼片進行限位，保證了矽鋼片在疊裝時不會發生偏移，減少了疊裝工作的難度，但在疊裝前需要對臺面、推板等進行調試，生產效率仍然沒有得到提高。

專利一種鉚合快速組裝矽鋼片模組(CN207572168U)中包括若干個疊加排列的E型矽鋼片和I型矽鋼片，所述E型矽鋼片上設置多個鉚點，鉚點呈E形均勻分布，用于矽鋼片之間的鉚合連接。該專利降低了員工操作的疲勞強度，提高了生產效率，但在鉚合后的產品尺寸無法保證，從而降低了產品的合格率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種疊鉚式矽鋼片及生產方法，自動完成矽鋼片的疊鉚動作，大大提高生產效率和產品合格率。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種疊鉚式矽鋼片及生產方法，包括若干片矽鋼片本體，所述矽鋼片本體上沖有多個向下凸起的凸塊，凸塊的另一面為向凸塊方向凹陷的凹槽，所述凸塊與凹槽設置在矽鋼片本體相同的位置上，相鄰的矽鋼片本體通過凸塊與凹槽壓緊，實現若干個矽鋼片本體疊合成一個整體。

所述矽鋼片本體上開設多個螺栓孔，便于安裝和定位。

所述步驟如下：

步驟一：沖孔，將矽鋼片原材料引入沖床的模具內，對矽鋼片原材料按設定的步距步進，模具沖孔區對矽鋼片原材料沖壓多個螺栓孔；通過螺栓孔對矽鋼片原材料在步進過程中進行定位，起到導正作用；

步驟二：通片，模具通片位置對沖好孔的矽鋼片原材料按設計的寬度要求進行切割，同時對切割下來的矽鋼片本體進行計數；

步驟三：扣點，模具扣點位置對矽鋼片本體進行扣點，矽鋼片本體一面成型凸塊，與凸塊相對應的位置的矽鋼片本體另一面成型凹槽；

步驟四：成型落料，將設定的矽鋼片本體片數層疊起來，通過液壓缸下壓將相鄰的矽鋼片本體上的凸塊與凹槽壓緊；

步驟五：對扣點壓平，壓平機對成品矽鋼片進行壓平，每片矽鋼片本體上扣點與矽鋼片本體表面齊平，減少每片矽鋼片本體之間的間隙。