[發明專利]一種疊鉚式矽鋼片及生產方法

在審

• 申請號: 201910222046.0
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN109894520A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 徐杰
• 申請（專利權）人: 江陰市南閘中天電器有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D39/03
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種疊鉚式矽鋼片，其特征在于：包括若干片矽鋼片本體(1)，所述矽鋼片本體(1)上沖有多個向下凸起的凸塊(2)，凸塊(2)的另一面為向凸塊(2)方向凹陷的凹槽，所述凸塊(2)與凹槽設置在矽鋼片本體(1)相同的位置上，相鄰的矽鋼片本體(1)通過凸塊(2)與凹槽壓緊，實現若干個矽鋼片本體(1)疊合成一個整體。

2.根據權利要求1所述的一種疊鉚式矽鋼片，其特征在于：所述矽鋼片本體(1)上開設多個螺栓孔(3)，便于安裝和定位。

3.如權利要求1所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述步驟如下：

步驟一：沖孔，將矽鋼片原材料引入沖床的模具內，對矽鋼片原材料按設定的步距步進，模具沖孔區對矽鋼片原材料沖壓多個螺栓孔(3)；通過螺栓孔(3)對矽鋼片原材料在步進過程中進行定位，起到導正作用；

步驟二：通片，模具通片位置對沖好孔的矽鋼片原材料按設計的寬度要求進行切割，同時對切割下來的矽鋼片本體(1)進行計數；

步驟三：扣點，模具扣點位置對矽鋼片本體(1)進行扣點，矽鋼片本體(1)一面成型凸塊(2)，與凸塊(2)相對應的位置的矽鋼片本體(1)另一面成型凹槽；

步驟四：成型落料，將設定片數的矽鋼片本體(1)層疊起來，通過液壓缸下壓將相鄰的矽鋼片本體(1)上的凸塊(2)與凹槽壓緊；

步驟五：對扣點壓平，壓平機(6)對成品矽鋼片進行壓平，每片矽鋼片本體(1)上扣點與矽鋼片本體表面齊平，減少每片矽鋼片本體(1)之間的間隙。

步驟六：檢測，采用檢測工裝對成品矽鋼片的尺寸進行檢測；若成品矽鋼片的疊裝高度能夠穿過檢測工裝，矽鋼片合格；若不能穿過檢測工裝，則矽鋼片不合格。

4.根據權利要求3所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述模具包括上模(4)和下模(5)，上模(4)和下模(5)對應設置，上模(4)和下模(5)分別沿矽鋼片原材料步進方向依次設有沖孔區、通片區、扣點區和成型落料區，用于對步進的矽鋼片原材料逐步加工成型。

5.根據權利要求3所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述沖孔包括多個沖孔單元，所述沖孔單元之間的間距與矽鋼片原材料步進的步距相對應。

6.根據權利要求3所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述扣點區包括多個扣點單元，扣點單元之間的間距與矽鋼片步進的步距相對應，所述扣點單元由兩兩豎向平行設置的扣點鏈組成。

7.根據權利要求3所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述步驟五中的壓平機(6)包括機架(6.6)、液壓氣缸(6.5)、支撐桿(6.9)、壓平上模具(6.2)和壓平下模具(6.4)，所述機架(6.6)上設有支撐桿(6.9)，所述支撐桿(6.9)上套設滑動板(6.1)，所述液壓氣缸(6.5)豎向設于滑動板(6.1)上方，液壓氣缸(6.5)伸出端與滑動板(6.1)固定連接，液壓氣缸(6.5)伸出端帶動滑動板(6.1)沿支撐桿(6.9)上下往復運動，所述壓平上模具(6.2)固定于滑動板(6.1)底部，所述壓平下模具(6.4)設于壓平上模具(6.2)下方，壓平下模具(6.4)固定在機架(6.6)上，壓平下模具(6.4)與壓平上模具(6.2)相匹配，所述壓平上模具(6.2)上設有頂針(6.3)，用于插入矽鋼片本體(1)上的螺栓孔(3)內，矽鋼片設于壓平下模具(6.4)內，液壓氣缸(6.5)帶動壓平上模具(6.2)向壓平下模具(6.4)運動，對矽鋼片上凸塊(2)進行壓平作業。

8.根據權利要求7所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述機架(6.6)一側固定設有限位安裝桿(6.8)，所述限位安裝桿(6.8)上沿豎向設有2塊限位塊(6.7)，滑動板(6.1)在升降過程中對滑動板(6.1)起到上下限位作用。

9.根據權利要求7所述的一種疊鉚式矽鋼片的生產方法，其特征在于：所述支撐桿(6.9)設有多根。