[發明專利]一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝

在審

• 申請號: 201910220512.1
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN110079904A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 李建明
• 申請（專利權）人: 江蘇中孚達科技股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01G13/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 李猛

本發明公開了一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝，包括以下步驟：配料、一次混條、二次混條、一次針梳、二次針梳、三次針梳、一次頭道粗紗、二次頭道粗紗、粗紗、細紗、自絡筒、并線、倍捻、槽筒和去水溶，進行水溶纖維的去除，成品去水溶后為186s/2，所得紗線的成分：羊絨含70%，蠶絲含30%。通過上述方式，本發明所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝，特別采用了兩次混條的工藝，先將羊絨及蠶絲進行混條，再進行水溶條的混條，利用水溶條降低了后續加工的難度，提升了條干均勻性，有利于高支絲羊絨混紡紗的生產。

技術領域

本發明涉及紗線生產技術領域，特別是涉及一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝。

背景技術

絲羊絨是由蠶絲與羊絨混紡而成，大大改善了針織時裝的織物功能性，使其產品不僅保留了羊絨應有的柔軟、高檔本質，又克服了羊絨產品易縮水、易皺等缺點，穿著更加舒適。

由于羊絨纖維和蠶絲纖維的不同結構特點，增加了蠶絲與羊絨混紡的生產難度，特別是高支絲羊絨混紡紗的生產難度大，不易牽伸，條干均勻性差，需要改進。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝，實現蠶絲與羊絨混紡的生產，降低生產的難度，提升條干均勻性。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝，包括以下步驟：

配料：準備羊絨、蠶絲及水溶條；

一次混條：將羊絨2根及蠶絲3根導入混條機，設置牽伸為3.8，隔距42，下機條重為15~16g/m，得到A條；

二次混條：將A條3根，水溶條1根導入混條機，設置牽伸為3.7，隔距42，下機條重為17.5~18.5g/m，得到B條；

一次針梳：將B條3根喂入針梳機，設置牽伸為3.6，隔距40，下機條重為14~16g/m，得到C條；

二次針梳：將C條3根喂入針梳機，設置牽伸為3.6，隔距40，下機條重為12~13g/m，得到D條；

三次針梳：將D條3根喂入針梳機，設置牽伸為3.6，隔距38，下機條重為10~11g/m，得到E條；

一次頭道粗紗：將E條2根喂入粗紗機，設置牽伸為7.78，下機條重為2.6~2.8g/m，得到F條;

二次頭道粗紗：將F條8根喂入粗紗機，設置牽伸為7.78，下機條重為2.7~2.9g/m，得到G條；

粗紗：向粗紗機喂入G條1根，設置牽伸為9.4，捻度41T/m，下機條重為0.25~0.35g/m，滑溜牽伸得到粗紗；

細紗：將粗紗導入細紗機，設置支數130S，牽伸倍數39，上機捻度1084T/m，捻向Z，鋼絲鉤15/0，車速7000r/min；

自絡筒：車速800r/min，定長：0.5kg/個；

并線：自并2根，車速280r/min，定長：0.5kg/個；

倍捻：上機捻度750T/m，捻向S，車速6500r/min；

槽筒：車速280r/min；

去水溶：進行水溶纖維的去除，成品去水溶后為186s/2，所得紗線的成分：羊絨含70%，蠶絲含30%。

在本發明一個較佳實施例中，所述一次混條步驟中，下機條重為15.5g/m。

在本發明一個較佳實施例中，所述二次混條步驟中，下機條重為18g/m。