[發明專利]一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝在審
| 申請號: | 201910220512.1 | 申請日: | 2019-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN110079904A | 公開(公告)日: | 2019-08-02 |
| 發明(設計)人: | 李建明 | 申請(專利權)人: | 江蘇中孚達科技股份有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04;D01G13/00 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 李猛 |
| 地址: | 215628 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 羊絨 混條 混紡紗 圍巾面料 次針 水溶 生產工藝 頭道粗紗 蠶絲 后續加工 條干均勻 紗線 細紗 倍捻 并線 槽筒 粗紗 絡筒 去除 纖維 生產 | ||
1.一種圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,包括以下步驟:
配料:準備羊絨、蠶絲及水溶條;
一次混條:將羊絨2根及蠶絲3根導入混條機,設置牽伸為3.8,隔距42,下機條重為15~16g/m,得到A條;
二次混條:將A條3根,水溶條1根導入混條機,設置牽伸為3.7,隔距42,下機條重為17.5~18.5g/m,得到B條;
一次針梳:將B條3根喂入針梳機,設置牽伸為3.6,隔距40,下機條重為14~16g/m,得到C條;
二次針梳:將C條3根喂入針梳機,設置牽伸為3.6,隔距40,下機條重為12~13g/m,得到D條;
三次針梳:將D條3根喂入針梳機,設置牽伸為3.6,隔距38,下機條重為10~11g/m,得到E條;
一次頭道粗紗:將E條2根喂入粗紗機,設置牽伸為7.78,下機條重為2.6~2.8g/m,得到F條;
二次頭道粗紗:將F條8根喂入粗紗機,設置牽伸為7.78,下機條重為2.7~2.9g/m,得到G條;
粗紗:向粗紗機喂入G條1根,設置牽伸為9.4,捻度41T/m,下機條重為0.25~0.35g/m,滑溜牽伸得到粗紗;
細紗:將粗紗導入細紗機,設置支數130S,牽伸倍數39,上機捻度1084T/m,捻向Z,鋼絲鉤15/0,車速7000r/min;
自絡筒:車速800r/min,定長:0.5kg/個;
并線:自并2根,車速280r/min,定長:0.5kg/個;
倍捻:上機捻度750T/m,捻向S,車速6500r/min;
槽筒:車速280r/min;
去水溶:進行水溶纖維的去除,成品去水溶后為186s/2,所得紗線的成分:羊絨含70%,蠶絲含30%。
2.根據權利要求1所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,所述一次混條步驟中,下機條重為15.5g/m。
3.根據權利要求1所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,所述二次混條步驟中,下機條重為18g/m。
4.根據權利要求1所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,所述一次針梳步驟中,下機條重為15g/m,二次針梳步驟中,下機條重為12.5g/m,三次針梳步驟中,下機條重為10.4g/m。
5.根據權利要求1所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,所述一次頭道粗紗步驟中,下機條重為2.7g/m,二次頭道粗紗步驟中,下機條重為2.8g/m。
6.根據權利要求1所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,所述粗紗步驟中,下機條重為0.3g/m。
7.根據權利要求1所述的圍巾面料用絲羊絨混紡紗的生產工藝,其特征在于,所述配料步驟中,準備49重量份的羊絨、21重量份的蠶絲及30重量份的水溶條。
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