[發明專利]一種電鍍液、電鍍方法及產品

有效

• 申請號: 201910215452.4
• 申請日: 2019-03-21
• 公開（公告）號: CN109811375B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 劉曉旭;張昕;許衛;應孟峰;周義;王瑀瑤
• 申請（專利權）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22;C25D5/36;C25D5/10;C25D5/48;C23G1/08;C23C22/68
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

本發明公開了一種釹鐵硼磁體的雙層鋅電鍍方法，對釹鐵硼磁體進行前處理，再采用pH為4?6硫酸鋅的濃度為400?500g/L，硼酸濃度為15?25g/L，聚醚濃度為5?30ml/L的水溶液在溫度為15?35℃下為釹鐵硼磁體電鍍1?4μm厚的鍍層，再采用pH為4?6的氯化鋅濃度為30?70g/L，氯化鈉濃度為100?300，硼酸濃度為15?40的水溶液在溫度為15?35℃下為釹鐵硼磁體電鍍5?8μm厚的鍍層，再對釹鐵硼磁體的鍍鋅件進行后處理，進而得到釹鐵硼磁體的雙層鋅電鍍件。第一鍍鋅層與釹鐵硼磁體之間的結合力一致性較好，鍍鋅層與釹鐵硼磁體的結合力一致性較好且耐腐蝕性能好。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，涉及一種電鍍鋅方法，尤其是涉及一種釹鐵硼磁體的雙層鋅電鍍方法以及基于該方法所獲得的釹鐵硼磁體鍍鋅件。

背景技術

鍍鋅層相對鍍鎳層來說具有上鍍容易，電鍍成本低以及與釹鐵硼磁體結合力良好的優勢，在釹鐵硼磁體表面處理行業取得了廣泛的應用。

現有的電鍍鋅方法主要有三種，分別為采用氯化鋅溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法、采用硫酸鋅溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法及采用堿性鋅酸鹽溶液的電鍍方法。采用氯化鋅溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法，鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低，電流效率高。但是溶液中含有氯離子會與釹鐵硼中的釹元素發生反應，電鍍后殘留的氯離子會腐蝕基體，一方面嚴重影響鍍鋅層與基體之間的結合力，另一方面影響鍍層的耐腐蝕能力。

采用硫酸鋅溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法相對于采用氯化鋅溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法，因溶液中無氯離子，不會存在對基體腐蝕的現象，鍍鋅層與釹鐵硼基體結合力較好。但其主鹽硫酸鋅分子量較大，鍍鋅顆粒大，鍍層粗糙，耐腐蝕能力差，同時分散能力差，不宜用來電鍍復雜形狀工件。

采用堿性鋅酸鹽溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法相對于采用氯化鋅溶液作為電鍍液的電鍍鋅方法，度層結合力較好，防腐能力強。但生產中對前處理要求高，同時電阻率大，生產效率非常低。

鑒此，設計一種不會造成釹鐵硼磁體基體的腐蝕，鍍鋅層與釹鐵硼磁體的結合力一致性較好，電鍍效率高且耐腐蝕性能好的釹鐵硼磁體的電鍍鋅方法具有重要意義。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種與釹鐵硼磁體的結合力一致性較好，電鍍效率高，耐腐蝕性能好的電鍍鋅方法。

本發明第一方面提供了一種電鍍液，所述電鍍液是溶質包括硫酸鋅、硼酸和聚醚的水溶液。

在本發明第一方面的一些實施方式中，所述聚醚為聚醚多元醇，比如，聚乙二醇醚、聚丙三醇醚，以及不同單體形成的嵌段聚合物。

在本發明第一方面的一些實施方式中，所述聚醚的分子式為HO(C₂H₄O)_10-15(C₃H₆O)_18-23(C₂H₄O)_10-15H。

在本發明第一方面的一些實施方式中，所述硫酸鋅的濃度為400-500g/L，所述硼酸的濃度為15-25g/L，所述聚醚濃度為5-30ml/L。

在一些實施方式中，所述硫酸鋅的濃度為400、450、500g/L中任一數值或區間，所述硼酸的濃度為15、20、25g/L中任一數值或區間，所述聚醚濃度為5、18、30ml/L中任一數值或區間。

在本發明第一方面的一些實施方式中，所述電鍍液的pH為4-6。

在本發明第一方面的一些實施方式中，所述電鍍液是釹鐵硼磁體鍍鋅用的電鍍液。

本發明第二方面提供了一種電鍍液，所述電鍍液是溶質包括氯化鋅、氯化鈉和硼酸的水溶液。