[發明專利]一種雙面拉絨面料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201910208043.1
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109910377B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 王衛民;曹春祥;李天劍
• 申請（專利權）人: 上海三槍（集團）有限公司
• 主分類號: B32B3/08
• 分類號: B32B3/08;B32B23/02;B32B23/10;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/40;B32B27/30;B32B33/00;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;D06C15/02
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

本發明涉及面料領域，具體的說是一種雙面拉絨面料及其制備工藝。包括中空纖維絨毛層，緊密結構織物層，氨綸層，發熱纖維織物層，發熱纖維絨毛層，其特征是：所述發熱纖維織物層的上方設有緊密結構織物層，所述緊密結構織物層的上表面和發熱纖維織物層的下表面分別拉出中空纖維絨毛層和發熱纖維絨毛層；所述發熱纖維織物層上方的緊密結構織物層的下方設有氨綸層，所述氨綸層與發熱纖維織物層之間通過若干雙面織物連接點相連，氨綸層與發熱纖維織物層之間設有空氣層。本發明同現有技術相比，相較于傳統的保暖性出色的羊絨雙面拉絨面料，采用腈綸/粘膠、氨綸棉和中空纖維具有吸濕發熱功能和結構的保暖性，與羊毛羊毛織物相比，減少了成本的同時，確保保暖性能。

技術領域

本發明涉及面料領域，具體的說是一種雙面拉絨面料及其制備工藝。

背景技術

雙面拉絨面料是面料的一種，是將織物在生產過程中用拉毛機單紗或雙紗起毛而型成的自然毛絨面。雙面拉絨面料為了追求保暖，通常采用較長的絨毛，或以羊毛作為原料，經過一系列處理和針織后成型，織成雙面拉絨面料。但是羊毛作為原料比較昂貴。

發明內容

本發明為克服現有技術的不足，設計一種雙面拉絨面料及其制備工藝，使用常見的腈綸/粘膠、氨綸、棉和中空纖維加工成新型結構的面料代替常規的雙面拉絨面料，價格比羊毛的低廉，并且保暖性能出色。

為實現上述目的，設計一種雙面拉絨面料及其制備工藝，包括中空纖維絨毛層，緊密結構織物層，氨綸層，發熱纖維織物層，發熱纖維絨毛層，其特征是：所述發熱纖維織物層的上方設有緊密結構織物層，所述緊密結構織物層的上表面和發熱纖維織物層的下表面分別拉出中空纖維絨毛層和發熱纖維絨毛層；所述發熱纖維織物層上方的緊密結構織物層的下方設有氨綸層，所述氨綸層與發熱纖維織物層之間通過若干雙面織物連接點相連，氨綸層與發熱纖維織物層之間設有空氣層；

其制備工藝包括如下步驟：S1，將腈綸/粘膠混紡紗、氨綸、棉和12D中空纖維制成毛坯；S2，預定型；S3，染色；S4，浴中柔軟；S5，烘干；S6，起毛梳毛；S7，雙面燙光；S8，雙面剪毛；S9，光坯柔軟定型；S10，軋光；所述步驟S6中，起毛梳毛采用雙面各四道的起毛梳毛方式，布速為20m/min，錫林轉速為60r/min，其中第一道的逆針起毛速度為45～47r/min，第一道的順針梳毛速度為42～44r/min，第二道的逆針起毛速度為44～46r/min，第二道的順針梳毛速度為47～49r/min，第三道的逆針起毛速度為34～36r/min，第三道的順針梳毛速度為39～41r/min，第四道的逆針起毛速度為34～36r/min，第四道的順針梳毛速度為37～39r/min。

所述步驟S1中毛坯織物采用40^s腈綸/粘膠、30D氨綸+40^S棉和120D中空纖維進行雙面編織，以40^S腈綸/粘膠編織雙面織物的面料貼身的一面，以30D氨綸+40^S棉毛和120D 中空纖維交織地替編織雙面織物的面料外側的一面，所述腈綸和粘膠配比為60:40。

所述步驟S2中預定型采用十箱定型機，定型溫度190～200℃，車速20～24m/min，落機克重為300～310g/m2。

所述步驟S4中浴中柔軟采用浴中硅油，濃度為3～4％o.w.f。

所述步驟S7中雙面燙光中前燙輥的包覆度為32%，后燙輥的包覆度為14%，前燙輥和后燙輥的轉速均為850～950r/min，布速為15～25m/min，溫度為150℃。

所述步驟S8雙面剪毛的車速為30～60m/min。

所述步驟S9光坯柔軟定型的溫度為155～165℃，車速為20～30m/min，落機克重為290～300 g/m2。

所述步驟S10中軋光采用連續蒸呢機，軋光的車速為22～26m/min，主輥的溫度為110～130℃，蒸箱的溫度為90～110℃。