[發(fā)明專利]一種雙面拉絨面料及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910208043.1
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109910377B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王衛(wèi)民;曹春祥;李天劍
• 申請（專利權(quán)）人: 上海三槍（集團）有限公司
• 主分類號: B32B3/08
• 分類號: B32B3/08;B32B23/02;B32B23/10;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/40;B32B27/30;B32B33/00;D06B3/10;D06C7/02;D06C11/00;D06C15/02
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

1.一種雙面拉絨面料的制備工藝，包括中空纖維絨毛層，緊密結(jié)構(gòu)織物層，氨綸層，發(fā)熱纖維織物層，發(fā)熱纖維絨毛層，其特征是：所述發(fā)熱纖維織物層（6）的上方設(shè)有緊密結(jié)構(gòu)織物層（2），所述緊密結(jié)構(gòu)織物層（2）的上表面和發(fā)熱纖維織物層（6）的下表面分別拉出中空纖維絨毛層（1）和發(fā)熱纖維絨毛層（7）；所述發(fā)熱纖維織物層（6）上方的緊密結(jié)構(gòu)織物層（2）的下方設(shè)有氨綸層（3），所述氨綸層（3）與發(fā)熱纖維織物層（6）之間通過若干雙面織物連接點（5）相連，氨綸層（3）與發(fā)熱纖維織物層（6）之間設(shè)有空氣層（4）；

其制備工藝包括如下步驟：S1，將腈綸/粘膠混紡紗、氨綸、棉和120D中空纖維制成毛坯；S2，預定型；S3，染色；S4，浴中柔軟；S5，烘干；S6，起毛梳毛；S7，雙面燙光；S8，雙面剪毛；S9，光坯柔軟定型；S10，軋光；所述步驟S6中，起毛梳毛采用雙面各四道的起毛梳毛方式，布速為20m/min，錫林轉(zhuǎn)速為60r/min，其中第一道的逆針起毛速度為45～47r/min，第一道的順針梳毛速度為42～44r/min，第二道的逆針起毛速度為44～46r/min，第二道的順針梳毛速度為47～49r/min，第三道的逆針起毛速度為34～36r/min，第三道的順針梳毛速度為39～41r/min，第四道的逆針起毛速度為34～36r/min，第四道的順針梳毛速度為37～39r/min；

所述步驟S1中毛坯織物采用40^s腈綸/粘膠、30D氨綸+40^S棉和120D中空纖維進行雙面編織，以40^S腈綸/粘膠編織作為雙面織物的面料貼身的一面，以30D氨綸+40^S棉和120D 中空纖維交織地編織作為雙面織物的面料外側(cè)的一面，所述腈綸和粘膠配比為60:40。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面拉絨面料的制備工藝，其特征是：所述步驟S2中預定型采用十箱定型機，定型溫度190～200℃，車速20～24m/min，落機克重為300～310g/m2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面拉絨面料的制備工藝，其特征是：所述步驟S4中浴中柔軟采用浴中硅油，濃度為3～4％o.w.f。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面拉絨面料的制備工藝，其特征是：所述步驟S7中雙面燙光中前燙輥的包覆度為32%，后燙輥的包覆度為14%，前燙輥和后燙輥的轉(zhuǎn)速均為850～950r/min，布速為15～25m/min，溫度為150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面拉絨面料的制備工藝，其特征是：所述步驟S8雙面剪毛的車速為30～60m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面拉絨面料的制備工藝，其特征是：所述步驟S9光坯柔軟定型的溫度為155～165℃，車速為20～30m/min，落機克重為290～300 g/m2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面拉絨面料的制備工藝，其特征是：所述步驟S10中軋光采用連續(xù)蒸呢機，軋光的車速為22～26m/min，主輥的溫度為110～130℃，蒸箱的溫度為90～110℃。