[發明專利]一種金剛石拋光磨具及其制備方法

在審

• 申請號: 201910207301.4
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109968224A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 張磊
• 申請（專利權）人: 佛山市南海超利金剛石工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/32;B24D3/28;B24D3/34
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張艷梅

本發明公開了一種金剛石拋光磨具及其制備方法，所述金剛石拋光磨具包括基體和磨料層，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石5?10％，樹脂粉62?78％，耐磨劑8?18％，固體潤滑劑0?3.5％，增光劑5?10％，金屬氧化物0.5?2％，上述組分的質量百分比之和為100％；本發明通過調整原料配比及添加稀土拋光粉，該拋光磨具拋光光度高，應用于陶瓷精拋工藝中可以快速提升陶瓷釉面磚的光澤度，使磚面光度可達90度以上；且本發明的制備工藝可操作性強，生產效率高，生產工藝簡單，無需特殊設備，適合大規模生產。

技術領域

本發明涉及一種金剛石拋光磨具技術，尤其涉及一種金剛石拋光磨具及其制備方法。

背景技術

當前建筑陶瓷廠生產的拋光磚，以及石材廠生產的石材拋光板，經金屬結合的金剛石磨具粗磨后需要對其表面進行拋光，目前常見的拋光磨具的拋光光度一般在50到60度左右，如需提升磚面拋光光度則需要進一步深加工，這樣不僅拋光工藝流程時間長、綜合成本增加、工作效率低，且進一步深加工過程額外產生廢渣等，不利于環保。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種拋光光度高、拋光速度快、綜合成本低的金剛石拋光磨具，該拋光磨具用于陶瓷精拋工藝中，可以快速提升陶瓷釉面磚的光澤度，使磚面光度可達90度以上。

本發明的目的之一在于供一種如上所述金剛石拋光磨具的制備方法。

本發明的目的之一采用如下技術方案實現：一種金剛石拋光磨具，其特征在于，包括基體和磨料層，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石5-10％，樹脂粉62-78％，耐磨劑8-18％，固體潤滑劑0-3.5％，增光劑5-10％，金屬氧化物0.5-2％，上述組分的質量百分比之和為100％。

進一步地，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石5-7.5％，樹脂粉65-75％，耐磨劑10-15％，固體潤滑劑0-3％，增光劑6-9％，金屬氧化物0.5-1.5％，上述組分的質量百分比之和為100％。

進一步地，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石7.5％，樹脂粉66％，耐磨劑14％，固體潤滑劑3％，增光劑9％，金屬氧化物0.5％，上述組分的質量百分比之和為100％。

進一步地，所述樹脂粉為酚醛樹脂粉和聚乙烯醇縮丁醛混合樹脂，其中酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛的比例為20：1。

進一步地，所述耐磨劑為碳化硅、白剛玉、碳化硼的一種或幾種；所述耐磨劑的粒度為1000-8000；所述固體潤滑劑為硬脂酸鋅、二硫化鉬、聚四氟乙烯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為氧化鋅、氧化鋁、氧化鉻中的一種或幾種。

進一步地，所述增光劑為稀土拋光粉。

進一步地，所述金剛石的粒度為1200-3000目。

本發明的目的之二采用如下技術方案實現：一種如上所述金剛石拋光磨具的制備方法，包括如下步驟：

稱取的步驟：按配比稱取各原料組分，備用；

偶聯劑處理的步驟：分別將金剛石和耐磨劑通過粉體硅烷偶聯劑進行表面偶聯處理；

粉料混合步驟：先將樹脂粉、固體潤滑劑、增光劑、金屬氧化物混合均勻，再將混合粉料和經過偶聯劑處理的金剛石和耐磨劑一起用攪拌裝置充分攪拌，最后過篩成松散的成型粉料；

首次熱壓固化步驟：將粉料混合步驟中的成型粉料裝入模具中進行首次熱壓固化；

二次熱壓固化步驟：將首次熱壓固化的步驟中的半成品脫模，放入烤箱加熱固化；加熱固化過程中，100℃以前自由升溫；溫度達到120℃時保溫1小時，繼續升溫，溫度達到130℃時保溫1小時，繼續升溫，溫度達到160℃時保溫4-5小時，停止加熱，待自然冷卻后取出磨料層的胚料；