[發明專利]一種金剛石拋光磨具及其制備方法

在審

• 申請號: 201910207301.4
• 申請日: 2019-03-19
• 公開（公告）號: CN109968224A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 張磊
• 申請（專利權）人: 佛山市南海超利金剛石工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;B24D3/32;B24D3/28;B24D3/34
• 代理公司: 佛山市智匯聚晨專利代理有限公司 44409
• 代理人: 張艷梅

1.一種金剛石拋光磨具，其特征在于，包括基體和磨料層，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石5-10％，樹脂粉62-78％，耐磨劑8-18％，固體潤滑劑0-3.5％，增光劑5-10％，金屬氧化物0.5-2％，上述組分的質量百分比之和為100％。

2.如權利要求1所述的金剛石拋光磨具，其特征在于，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石5-7.5％，樹脂粉65-75％，耐磨劑10-15％，固體潤滑劑0-3％，增光劑6-9％，金屬氧化物0.5-1.5％，上述組分的質量百分比之和為100％。

3.如權利要求1所述的金剛石拋光磨具，其特征在于，所述磨料層由以下體積百分比的原料制備而成：金剛石7.5％，樹脂粉66％，耐磨劑14％，固體潤滑劑3％，增光劑9％，金屬氧化物0.5％，上述組分的質量百分比之和為100％。

4.如權利要求1所述的金剛石拋光磨具，其特征在于，所述樹脂粉為酚醛樹脂粉和聚乙烯醇縮丁醛混合樹脂，其中酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛的比例為20：1。

5.如權利要求1所述的金剛石拋光磨具，其特征在于，所述耐磨劑為碳化硅、白剛玉、碳化硼的一種或幾種；所述耐磨劑的粒度為1000-8000；所述固體潤滑劑為硬脂酸鋅、二硫化鉬、聚四氟乙烯中的一種或幾種；所述金屬氧化物為氧化鋅、氧化鋁、氧化鉻中的一種或幾種。

6.如權利要求1所述的金剛石拋光磨具，其特征在于，所述增光劑為稀土拋光粉。

7.如權利要求1所述的金剛石拋光磨具，其特征在于，所述金剛石的粒度為1200-3000目。

8.一種如權利要求1所述金剛石拋光磨具的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

稱取的步驟：按配比稱取各原料組分，備用；

偶聯劑處理的步驟：分別將金剛石和耐磨劑通過粉體硅烷偶聯劑進行表面偶聯處理；

粉料混合步驟：先將樹脂粉、固體潤滑劑、增光劑、金屬氧化物混合均勻，再將混合粉料和經過偶聯劑處理的金剛石和耐磨劑一起用攪拌裝置充分攪拌，最后過篩成松散的成型粉料；

首次熱壓固化步驟：將粉料混合步驟中的成型粉料裝入模具中進行首次熱壓固化；

二次熱壓固化步驟：將首次熱壓固化的步驟中的半成品脫模，放入烤箱加熱固化；加熱固化過程中，100℃以前自由升溫；溫度達到120℃時保溫1小時，繼續升溫，溫度達到130℃時保溫1小時，繼續升溫，溫度達到160℃時保溫4-5小時，停止加熱，待自然冷卻后取出磨料層的胚料；

安裝步驟：將二次熱壓固化步驟中磨料層的胚料經表面處理后與基體粘結，最后得到拋光磨具。

9.如權利要求8所述金剛石拋光磨具的制備方法，其特征在于，在首次熱壓固化步驟中，所述熱壓固化的條件為熱壓溫度160℃-170℃，壓力為10MPa，熱壓時間為10-25分鐘。

10.如權利要求8所述金剛石拋光磨具的制備方法，其特征在于，在粉料混合步驟中，所述成型粉料為80-120目。