[發(fā)明專利]L型構(gòu)件的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910205004.6
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN109895227A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張琦
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市萬居科技股份有限公司
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26;B28B23/02
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44414
• 代理人: 李艷麗

本發(fā)明適用于排氣道構(gòu)件成型技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種L型構(gòu)件制造方法，包括步驟預(yù)備并固定各層定模；注入各層漿料；在最上層定模內(nèi)注入最上層漿料，待漿料固化后，拆除各層定模，取出多個成品L型構(gòu)件。還提供了一種L型構(gòu)件制造方法，包括步驟預(yù)備并固定各層定模，制作各層澆注空間，在疊合后的定模加壓，傾斜疊合加壓的定模，注入漿料，并啟動振動裝置，待漿料固化后，解除壓力，拆除各層定模，取出多個成品L型構(gòu)件。通過疊置多層定模，漿料可澆注于該底模與端框所圍合形成的容間內(nèi)，可以在一個定模大小區(qū)域內(nèi)同時澆注形成多個L型構(gòu)件，提高了工人生產(chǎn)效率，減小了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)車間占地面積。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于排氣道構(gòu)件成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種L型構(gòu)件的制造方法。

背景技術(shù)

目前，在建筑樓房中，在樓房的預(yù)留洞內(nèi)設(shè)置有排氣道，排氣道通常由預(yù)制板圍合而成。本人在2011年申請了一種“L型薄壁結(jié)構(gòu)”的專利，利用L型薄壁結(jié)構(gòu)與樓板的陰角圍合形成排氣道，這種L型薄壁結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用中重量輕，便于運(yùn)輸與安裝。鑒于L型薄壁結(jié)構(gòu)實用性好，在實際施工中應(yīng)用較多，本人又對其加工方法進(jìn)行潛心研究，于2015年申請了“L型薄壁構(gòu)件的制造方法”的專利。在上述專利中主要公開采用單個成型，單個成型時占用生產(chǎn)面積大、功效低、勞動強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種L型構(gòu)件的制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用單個成型占用面積大、工作效率低的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明實施例提供了一種L型構(gòu)件的制造方法，包括以下步驟：

S1、預(yù)備并固定第一層定模：所述第一層定模包括縱截面呈L型的第一層底模，以及分別設(shè)于所述第一層底模兩端、且縱截面呈L型的兩第一層端框，所述第一層底模由兩第一層平板圍合而成，各所述第一層平板與水平面之間的角度大于0°；

S2、注入第一層漿料：向所述第一層底模以及兩所述第一層端框圍合的空間內(nèi)注入第一層漿料；

S3、設(shè)置第二層定模：在所述第一層漿料上設(shè)置第二層定模，所述第二層定模包括縱截面呈L型的第二層底模，以及分別設(shè)于所述第二層底模兩端、且縱截面呈L型的兩第二層端框，所述第二層底模由兩第二層平板圍合而成，各所述第二層平板與水平面之間的角度大于0°，各所述第二層平板與其正對的所述第一層平板平行，各所述第二層端框與位于下方的第一層端框位于縱平面平行；

S4、注入第二層漿料：向所述第二層底模以及兩所述第二層端框圍合的空間內(nèi)注入第二層漿料；

……以此類推，直至設(shè)置最上層定模；

S5、在最上層定模內(nèi)注入最上層漿料，待漿料固化后，拆除各層定模，取出多個成品L型構(gòu)件。

具體地，在所述步驟S5中，在最上層漿料上設(shè)置頂層底模，在頂層底模上向下加壓和/或在疊合后的定模兩端和/或兩側(cè)對夾加壓，并啟動振動裝置震動疊合后的定模，待漿料密實或固化后，解除壓力，拆除各層定模，取出多個成品L型構(gòu)件。

具體地，在所述步驟S1中，預(yù)備并固定所述第一層定模時，在兩所述第一層平板沿長度方向的邊緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一層邊模，在所述步驟S2中，向所述第一層底模、兩所述第一層端框以及兩所述第一層邊模圍合的空間內(nèi)注入第一層漿料；在所述步驟S3中，在兩所述第二層平板沿長度方向的邊緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第二層邊模，在所述步驟S4中，向所述第二層底模、兩所述第二層端框以及兩所述第二層邊模圍合的空間內(nèi)注入第二層漿料，以此類推，在設(shè)置各層定模時，在各層兩平板沿長度方向的邊緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)置邊模，并在該層底模、兩端框及兩邊模圍合的空間內(nèi)注入漿料。

具體地，在所述步驟S1中，兩所述第一層端框的端部均設(shè)有第一層凹部，兩所述第一層邊模的端部配合設(shè)于所述第一層凹部內(nèi)，在所述步驟S3中，兩所述第二層端框的端部均設(shè)有第二層凹部，兩所述第二層邊模的端部配合設(shè)于所述第二層凹部內(nèi)，以此類推，各層端框的端部均設(shè)有凹部，各層邊模的端部配合設(shè)于所述凹部內(nèi)。