[發(fā)明專利]L型構件的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910205004.6
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN109895227A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設計）人: 張琦
• 申請（專利權）人: 深圳市萬居科技股份有限公司
• 主分類號: B28B7/26
• 分類號: B28B7/26;B28B23/02
• 代理公司: 深圳中一聯(lián)合知識產權代理有限公司 44414
• 代理人: 李艷麗

1.一種L型構件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、預備并固定第一層定模：所述第一層定模包括縱截面呈L型的第一層底模，以及分別設于所述第一層底模兩端、且縱截面呈L型的兩第一層端框，所述第一層底模由兩第一層平板圍合而成，各所述第一層平板與水平面之間的角度大于0°；

S2、注入第一層漿料：向所述第一層底模以及兩所述第一層端框圍合的空間內注入第一層漿料；

S3、設置第二層定模：在所述第一層漿料上設置第二層定模，所述第二層定模包括縱截面呈L型的第二層底模，以及分別設于所述第二層底模兩端、且縱截面呈L型的兩第二層端框，所述第二層底模由兩第二層平板圍合而成，各所述第二層平板與水平面之間的角度大于0°，各所述第二層平板與其正對的所述第一層平板平行，各所述第二層端框與位于下方的第一層端框位于縱平面平行；

S4、注入第二層漿料：向所述第二層底模以及兩所述第二層端框圍合的空間內注入第二層漿料；

……以此類推，直至設置最上層定模；

S5、在最上層定模內注入最上層漿料，待漿料固化后，拆除各層定模，取出多個成品L型構件。

2.如權利要求1所述的L型構件的制造方法，其特征在于，在所述步驟S5中，在最上層漿料上設置頂層底模，在頂層底模上向下加壓和/或在疊合后的定模兩端和/或兩側對夾加壓，并啟動振動裝置震動疊合后的定模，待漿料密實或固化后，解除壓力，拆除各層定模，取出多個成品L型構件。

3.如權利要求1所述的L型構件的制造方法，其特征在于，在所述步驟S1中，預備并固定所述第一層定模時，在兩所述第一層平板沿長度方向的邊緣內側分別設置第一層邊模，在所述步驟S2中，向所述第一層底模、兩所述第一層端框以及兩所述第一層邊模圍合的空間內注入第一層漿料；在所述步驟S3中，在兩所述第二層平板沿長度方向的邊緣內側分別設置第二層邊模，在所述步驟S4中，向所述第二層底模、兩所述第二層端框以及兩所述第二層邊模圍合的空間內注入第二層漿料，以此類推，在設置各層定模時，在各層兩平板沿長度方向的邊緣內側分別設置邊模，并在該層底模、兩端框及兩邊模圍合的空間內注入漿料。

4.如權利要求3所述的L型構件的制造方法，其特征在于，在所述步驟S1中，兩所述第一層端框的端部均設有第一層凹部，兩所述第一層邊模的端部配合設于所述第一層凹部內，在所述步驟S3中，兩所述第二層端框的端部均設有第二層凹部，兩所述第二層邊模的端部配合設于所述第二層凹部內，以此類推，各層端框的端部均設有凹部，各層邊模的端部配合設于所述凹部內。

5.如權利要求3所述的L型構件的制造方法，其特征在于，各層所述端框的端部至少設有一個凹部，各層所述邊模的端部對應設有插入所述凹部的凸部。

6.如權利要求1所述的L型構件的制造方法，其特征在于，在所述步驟S2中，注入第一層漿料時，漿料找平至約1/2L型構件厚度時，布鋼筋或成品金屬或玻纖網(wǎng)格，再注入漿料找平至所需的L型構件厚度；在所述步驟S4中，注入第二層漿料時，漿料找平至約1/2L型構件厚度時，布鋼筋或成品金屬或玻纖網(wǎng)格，再注入漿料找平至所需的L型構件厚度，以此類推，在向各層注入漿料時，漿料找平至1/2L型構件厚度時，布鋼筋或成品金屬或玻纖網(wǎng)格，再注入漿料找平至所需的L型構件厚度。

7.如權利要求1所述的L型構件的制造方法，其特征在于，各層底模為一體成型結構；

或者各層底模包括縱截面呈L型的一體式內模以及分別疊置于所述內模兩長度邊緣端面上的兩外模，相鄰所述內模與所述外模之間設置至少一夾模；

或者各層底模包括由兩模板拼接而且縱截面呈L型的內模以及分別疊置于兩所述模板長度邊緣端面上的兩外模，相鄰所述外模與所述模板之間設置至少一夾模。