[發明專利]3D玻璃及其制作方法、玻璃蓋板及電子設備

在審

• 申請號: 201910202149.0
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN111718107A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 黃茂昭
• 申請（專利權）人: OPPO廣東移動通信有限公司
• 主分類號: C03B23/035
• 分類號: C03B23/035;H04M1/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 潘霞;潘艷麗

本發明涉及一種3D玻璃及其制作方法、玻璃蓋板及電子設備。3D玻璃的制作方法，包括如下步驟：提供模具，模具包括凹模及與凹模相適配的凸模，凹模具有微孔，凹模的內壁上具有預設的立體圖案；將待加工玻璃置于凹模內，并使待加工玻璃與凹模共同形成腔體，將凸模置于待加工玻璃上；將凹膜中的待加工玻璃加熱至成型溫度，在成型溫度下通過微孔對腔體進行抽真空處理以使凸模和凹模合模，以將立體圖案轉印至待加工玻璃上，得到3D玻璃，其中，成型溫度大于或等于待加工玻璃的軟化點溫度。上述3D玻璃的制作方法制作的3D玻璃的模具印較輕且具有更加精細的立體圖案。

技術領域

本發明涉及玻璃加工技術領域，特別是涉及一種3D玻璃及其制作方法、玻璃蓋板及電子設備。

背景技術

隨著科技的不斷發展，手機的更新換代越來越快，消費者傾向于追求更有創意、更新鮮、更吸引人的具有更高外觀表現力的手機產品。而市面上目前受各類技術限制，具有穩定可靠量產性的玻璃外殼通常都以熱壓成型的方式來制成弧面與平面銜接的曲面形狀，具有同質化的趨勢。由于高溫軟化時，玻璃在受到模具擠壓時會轉寫模具表面的凹凸狀態，即模具印，模具印嚴重時拋光難以去除，因此，熱壓成型技術成型溫度一般限制在玻璃的軟化點溫度以下，這使得熱壓成型僅能用于曲率半徑大于3mm的曲面的成型，而難以實現具有更加精細的立體圖案的玻璃的成型。

發明內容

基于此，有必要提供一種模具印較輕且具有更加精細的立體圖案的3D玻璃的制作方法。

一種3D玻璃的制作方法，包括如下步驟：

提供模具，所述模具包括凹模及與所述凹模相適配的凸模，所述凹模具有微孔，所述凹模的內壁上具有預設的立體圖案；

將待加工玻璃置于所述凹模內，并使所述待加工玻璃與所述凹模共同形成腔體，將所述凸模置于所述待加工玻璃上；

將所述凹膜中的所述待加工玻璃加熱至成型溫度，并在所述成型溫度下通過所述微孔對所述腔體進行抽真空處理以使所述凸模和所述凹模合模，以將所述立體圖案轉印至所述待加工玻璃上，得到所述3D玻璃，其中，所述成型溫度大于或等于所述待加工玻璃的軟化點溫度。

上述3D玻璃的制作方法通過采用具有微孔的凹模，以使后續可以直接在凹模的外側通過微孔對待加工玻璃與凹模共同形成的腔體直接抽真空，微孔也不會影響加工玻璃在凹模中成型，在成型溫度下對腔體進行抽真空處理，以使腔體與外界形成壓強差，由于抽真空的過程是在大于或等于待加工玻璃的軟化點溫度的成型溫度的條件下進行的，待加工玻璃在該溫度下具有較好的流動性，以使熔融后待加工玻璃在抽真空的作用下能夠與凹模的內壁緊密接觸，以順應模具的內壁而轉印模具內壁的較為精細的立體圖案，且凸模是依靠抽真空處理而實現的與凹模合模，在凸模的限位作用下實現立體圖案的轉印，即凸模與凹模合模過程中，沒有對凸模施加壓力，相較于傳統地直接對模具施加外力合模的方式，上述制作方法在玻璃上形成的模具印較輕，較易拋光去除。

在其中一個實施例中，所述凹模的熱膨脹系數與所述待加工玻璃的熱膨脹系數相差2×10^-6/℃以下，所述凸模的熱膨脹系數與所述待加工玻璃的熱膨脹系數相差2×10^-6/℃以下；

及/或，所述凹模的氣孔率為12％～18％；

及/或，所述成型溫度與所述待加工玻璃的軟化點溫度相差100℃以下；

及/或，所述在所述成型溫度下通過所述微孔對所述腔體進行抽真空處理的步驟中，保持所述腔體的真空度為0.1×10^-8MPa～1×10^-8MPa。

在其中一個實施例中，所述凹模的材質為透氣石墨，所述將所述凹膜中的所述待加工玻璃加熱至成型溫度的步驟和所述對所述腔體進行抽真空處理的步驟均是在保護性氣體的氣氛下進行的。

在其中一個實施例中，所述待加工玻璃為鋁硅酸鹽玻璃。