[發明專利]3D玻璃及其制作方法、玻璃蓋板及電子設備

在審

• 申請號: 201910202149.0
• 申請日: 2019-03-18
• 公開（公告）號: CN111718107A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 黃茂昭
• 申請（專利權）人: OPPO廣東移動通信有限公司
• 主分類號: C03B23/035
• 分類號: C03B23/035;H04M1/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 潘霞;潘艷麗

1.一種3D玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

提供模具，所述模具包括凹模及與所述凹模相適配的凸模，所述凹模具有微孔，所述凹模的內壁上具有預設的立體圖案；

將待加工玻璃置于所述凹模內，并使所述待加工玻璃與所述凹模共同形成腔體，將所述凸模置于所述待加工玻璃上；

將所述凹膜中的所述待加工玻璃加熱至成型溫度，并在所述成型溫度下通過所述微孔對所述腔體進行抽真空處理以使所述凸模和所述凹模合模，以將所述立體圖案轉印至所述待加工玻璃上，得到所述3D玻璃，其中，所述成型溫度大于或等于所述待加工玻璃的軟化點溫度。

2.根據權利要求1所述的3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述凹模的熱膨脹系數與所述待加工玻璃的熱膨脹系數相差2×10^-6/℃以下，所述凸模的熱膨脹系數與所述待加工玻璃的熱膨脹系數相差2×10^-6/℃以下；

及/或，所述凹模的氣孔率為12％～18％；

及/或，所述成型溫度與所述待加工玻璃的軟化點溫度相差100℃以下；

及/或，所述在所述成型溫度下通過所述微孔對所述腔體進行抽真空處理的步驟中，保持所述腔體的真空度為0.1×10^-8MPa～1×10^-8MPa。

3.根據權利要求1所述的3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述凹模的材質為透氣石墨，所述將所述凹膜中的所述待加工玻璃加熱至成型溫度的步驟和所述對所述腔體進行抽真空處理的步驟均是在保護性氣體的氣氛下進行的。

4.根據權利要求1～3任一項所述的3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述待加工玻璃為鋁硅酸鹽玻璃。

5.根據權利要求4所述的3D玻璃的制作方法，其特征在于，所述將所述凹膜中的所述待加工玻璃加熱至成型溫度的步驟包括：將所述待加工玻璃加熱至300℃～400℃，并加熱60秒～90秒，然后繼續升溫至500℃～600℃，并加熱60秒～90秒，再繼續升溫至所述成型溫度；

及/或，所述待加工玻璃的軟化點溫度為700℃～800℃，所述成型溫度為800℃～850℃；

及/或，所述凹模的熱膨脹系數為5×10^-6/℃～8×10^-6/℃，所述凸模的熱膨脹系數為5×10^-6/℃～8×10^-6/℃；

及/或，所述在所述成型溫度下通過所述微孔對所述腔體進行抽真空處理的步驟之后，還包括退火處理的步驟，所述退火處理的步驟包括：從所述成型溫度歷經60秒～90秒降溫至500℃～600℃，然后再從500℃～600℃歷經120秒～180秒到25℃～80℃。

6.一種3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃由權利要求1～5任一項所述的3D玻璃的制作方法制備得到。

7.根據權利要求6所述的3D玻璃，其特征在于，所述3D玻璃具有一表面，所述表面具有曲面部，所述曲面部的曲率半徑為0.5毫米以上。

8.根據權利要求7所述的3D玻璃，其特征在于，所述曲面部包括至少四個相互拼接的平面單元。

9.一種玻璃蓋板，其特征在于，由權利要求6～8任一項所述的3D玻璃加工得到。

10.一種電子設備，其特征在于，包括權利要求9所述的玻璃蓋板。