[發明專利]一種基于邊角料的循環棉面料生產方法

在審

• 申請號: 201910197959.1
• 申請日: 2019-03-15
• 公開（公告）號: CN109898213A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 展平
• 申請（專利權）人: 江陰捷豹針織制衣有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D01G11/04
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

1.一種基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，邊角料分類收集；

S2，分切邊角料得布條，對布條開松除塵處理制得棉散纖；

S3，依次經普梳-并條-紡紗工序，制得循環棉紗；

S4，織造制得循環棉面料。

2.根據權利要求1所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，S2中所述布條為長方形，布條的長度為5～10cm，布條的寬度為2.5～3cm。

3.根據權利要求1所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，S3中所述紡紗為環錠紡，S2和S3之間還包括配棉工序，所述配棉步驟的工藝過程為：將S2所得棉散纖與配棉纖維混合均勻，配棉纖維的主要組成為新棉纖維。

4.根據權利要求3所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，所述邊角料為澳棉長絨棉邊角料，新棉纖維的纖維平均長度不低于27.5mm，紡紗原料中新棉纖維的重量百分比為10～30%，所述紡紗為賽絡紡，所述S3中的并條工序包括頭道并條、二道并條和三道并條。

5.根據權利要求4所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，所述頭道并條和三道并條的實際牽伸倍數大于二道并條的牽伸倍數，所述三道并條的牽伸倍數大于頭道并條的牽伸倍數。

6.根據權利要求5所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，頭道并條、二道并條和三道并條中各道的并條數為6或者8，頭道并條的實際牽伸倍數與并條數之比為（1.067～1.133）：1，二道并條的實際牽伸倍數與并條數之比為（0.967～1.033）：1，三道并條的實際牽伸倍數與并條數之比為（1.2～1.267）：1。

7.根據權利要求4或5所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，循環棉紗為紗線支數30S的針織全棉紗，循環棉紗的捻度為95～100捻/10cm。

8.根據權利要求4所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，配棉工序中配棉纖維的組成還包括木棉纖維。

9.根據權利要求8所述的基于邊角料的循環棉面料生產方法，其特征在于，紡紗原料中木棉纖維的重量百分比為0.5～6%，木棉纖維的平均長度為10～15mm。