[發明專利]一種基于邊角料的循環棉面料生產方法

在審

• 申請號: 201910197959.1
• 申請日: 2019-03-15
• 公開（公告）號: CN109898213A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 展平
• 申請（專利權）人: 江陰捷豹針織制衣有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D02G3/04;D01G11/04
• 代理公司: 無錫堅恒專利代理事務所(普通合伙) 32348
• 代理人: 杜興

本發明公開了一種基于邊角料的循環棉面料生產方法，包括以下步驟：S1，邊角料分類收集；S2，分切邊角料得布條，對布條開松除塵處理制得棉散纖；S3，依次經普梳?并條?紡紗工序，制得循環棉紗；S4，織造制得循環棉面料。本發明基于邊角料的循環棉面料生產方法以成衣生產的邊角料為原料，經過分類收集、分切、開松除雜、普梳紡紗和織造，制得循環棉面料，實現邊角料的工業化回用，降低面料生產中新棉原料用量；基于有色邊角料，通過配棉制得的循環棉面料為相應的麻灰色，色纖短絨在布面上形成獨特色點風格，循環棉面料生產工程不僅省去面料的染色工序，而且產品的市面售價約為普通坯色產品的120%，經濟效益良好。

技術領域

本發明涉及面料生產工藝技術領域，具體涉及一種基于邊角料的循環棉面料生產方法。

背景技術

隨著服裝行業環保壓力的日益增加，技術人員也在積極探索更優化的回收途徑，以實現紡織服裝行業的閉環式可持續發展。以成衣制造過程中會產生的大量邊角料為例，傳統的處理方法主要有兩種，一部分邊角料會被當做廢料處理，另一部分做一些低水平的利用，如加工成抹布、工業襯墊用品、勞保用品或者如CN109176966A中所述的大棚保溫被等。但是回用纖維的平均長度較低，經過一次生產以及邊角料開松的棉纖維表面油脂量降低，棉纖維表面摩擦力增加，進而導致循環生產所得色紗的紗線強力小、條干差，織造過程中容易產生織造疵點。

發明內容

本發明的目的之一在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種基于邊角料的循環棉面料生產方法，該方法能夠充分實現純棉材質邊角料的循環利用，節省面料的新棉用量。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種基于邊角料的循環棉面料生產方法，包括以下步驟：

S1，邊角料分類收集；

S2，分切邊角料得布條，對布條開松除塵處理制得棉散纖；

S3，依次經普梳-并條-紡紗工序，制得循環棉紗；

S4，織造制得循環棉面料。

普梳系統有助于將棉散纖的短絨保留在循環棉紗的原料中，提高邊角料回用棉散纖的利用率。

優選的技術方案為，S2中所述布條為長方形，布條的長度為5～10cm，布條的寬度為2.5～3cm。布條尺寸過長，增加開松難度和開松次數，進而導致棉散纖中棉纖維的表面損傷增加，棉散纖中的短絨量增加，布條尺寸過短，可相應的減小開松難度，但由于分切切斷了大量的棉纖維，同樣存在開松所得棉散纖中短絨率過大的技術缺陷。

優選的技術方案為，S3中所述紡紗為環錠紡，S2和S3之間還包括配棉工序，所述配棉步驟的工藝過程為：將S2所得棉散纖與配棉纖維混合均勻，配棉纖維的主要組成為新棉纖維。新棉纖維與棉散纖中的短纖維抱合，另外，邊角料開松所得棉散纖呈略彎曲狀態，容易與新棉纖維抱合纏結。

優選的技術方案為，所述邊角料為澳棉長絨棉邊角料，新棉纖維的纖維平均長度不低于27.5mm，紡紗原料中新棉纖維的重量百分比為60～70%，所述紡紗為賽絡紡，所述S3中的并條工序包括頭道并條、二道并條和三道并條。賽絡紡可有效提高環錠紡循環面紗線的條干和強力。上述并條工序與現有的全棉普梳紡紗工藝二次并條的區別還在于：并條次數為三次，其作用不僅在于混合新棉纖維和循環棉散纖，還在于利用新棉纖維和棉散纖的抱合纏結，牽伸循環棉散纖，使其趨于伸直，減少紗線中局部粗節的數量。

優選的技術方案為，所述頭道并條和三道并條的實際牽伸倍數大于二道并條的牽伸倍數，所述三道并條的牽伸倍數大于頭道并條的牽伸倍數?；厥盏陌拿揲L絨棉棉纖維，主體長度可以達到28.3mm，短絨率在15%以下，并條采用先倒牽伸后順牽伸的組合，先利用較大牽伸倍數牽伸棉散纖，充分打開因棉散纖導致的活棉結，增加纖維伸直度，然后通過順牽伸提升纖維分離度和條干均勻度。