[發明專利]一種無限任意長竹片集成材及其制造方法

在審

• 申請號: 201910195046.6
• 申請日: 2019-03-14
• 公開（公告）號: CN109808257A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 吳志平;胡進波;熊艷輝;薛志成;李婷;胡智斌;胡遠坤
• 申請（專利權）人: 湖南桃花江竹材科技股份有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B9/04;B32B3/06;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B27D1/04;B27D1/10;B27J1/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 張麗娟

1.一種無限任意長竹片集成材，其特征在于：所述無限任意長竹片集成材由多個接長竹片膠合疊加而成，所述接長竹片由多個竹片單元（3）依次連續齒合對接而成，所述竹片單元（3）沿長度方向的兩端開設有尖齒（31）和溝槽（32），其中一竹片單元（3）的尖齒（31）與另一竹片單元（3）的溝槽（32）相配合并形成齒合對接部位，相鄰接長竹片之間的齒合對接部位錯位設置；所述竹片單元（3）的厚度為4～12mm，寬度為15～50mm。

2.根據權利要求1所述的無限任意長竹片集成材，其特征在于：尖齒（31）包括大齒（311）和一排多個小齒（312），大齒（311）的齒厚大于小齒（312）的齒厚，大齒（311）靠近竹片單元（3）一側邊緣設置，多個小齒（312）自大齒（311）向竹片單元（3）的另一側邊緣延伸設置，溝槽（32）包括分別與大齒（311）和小齒（312）相配合的大槽（321）和小槽（322）。

3.根據權利要求1所述的無限任意長竹片集成材，其特征在于：所述溝槽（32）的長度L為5～20 mm，底部寬度為1～8 mm；所述接長竹片的長度為10～30 m；相鄰接長竹片之間的齒合對接部位錯位設置的間距為S，S大于等于5cm。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的無限任意長竹片集成材，其特征在于：所述竹片單元（3）的表面設有刻痕；所述刻痕為點狀刻痕，所述刻痕的深度為0.1～1 mm，刻痕的直徑為0.2～2 mm，刻痕的密度為1～3 點/cm²。

5.根據權利要求1至3中任一項所述的無限任意長竹片集成材，其特征在于：所述多個竹片集成材沿寬度方向或厚度方向膠合連接形成增寬或增厚的竹片集成材，相鄰竹片集成材之間的竹片單元（3）錯位設置。

6.一種根據權利要求1至5中任一項所述無限任意長竹片集成材的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將竹子加工成竹片單元（3），在竹片單元（3）的兩端開設尖齒（31）和溝槽（32），將多個竹片單元（3）進行連續齒合對接，當竹片單元（3）達到預設長度時根據需要截斷，得接長竹片；

S2、取多個步驟S1所得接長竹片，在接長竹片的表面涂布膠黏劑后，沿接長竹片的厚度方向進行豎向組坯處理，組坯時，相鄰接長竹片的齒合對接部位錯位設置，得坯板；

S3、將步驟S2所得坯板置于具有正向和側向雙向加壓功能的熱壓機中，進行正向和側向熱壓膠合處理，得竹片集成材；

當所述膠黏劑為脲醛樹脂膠黏劑時，所述熱壓膠合處理的溫度為90～100℃；

當所述膠黏劑為酚醛樹脂膠黏劑時，所述熱壓膠合處理的溫度為130～140℃；

所述熱壓膠合處理的正向壓力為0.1～0.5MPa，側向壓力為0.3～3.0MPa。

7.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步驟S3中，熱壓膠合處理后還包括以下步驟：將多個熱壓膠合后的竹片集成材進行刨光處理，在表面涂覆冷固化膠黏劑后置于冷壓機中進行冷壓膠合處理，得增寬或增厚的竹片集成材。

8.根據權利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述冷固化膠黏劑為間苯二酚甲醛樹脂膠黏劑、改性間苯二酚甲醛樹脂膠黏劑和異氰酸酯膠黏劑中的一種；所述冷壓膠合處理時溫度為室溫，正向壓力為0.2～2Mpa，側向壓力為0.3～2.0MPa。

9.根據權利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述步驟S1中，采用截鋸、剖分、初銑、干燥和精銑將竹子加工成竹片單元（3）；

所述步驟S1中，所述連續齒合對接所采用的設備為壓輥齒合對接設備，所述壓輥齒合對接設備包括水平槽（2）和多排輥輪（1），所述水平槽（2）用于放置竹片單元（3），所述水平槽（2）內寬度與竹片單元（3）的寬度相匹配且水平槽（2）的寬度可調，所述輥輪（1）設置于水平槽（2）上方與竹片單元（3）接觸并驅動竹片單元（3）向前輸送。