[發明專利]一種桿菌肽鋅生產中的碳源、氮源分隔連消滅菌方法及系統

在審

• 申請號: 201910192017.4
• 申請日: 2019-03-14
• 公開（公告）號: CN110075324A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 張全有;張安全
• 申請（專利權）人: 山東寶利甾體生物科技有限公司
• 主分類號: A61L2/07
• 分類號: A61L2/07;A61L2/04;A61L2/26
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王慶慶

1.一種桿菌肽鋅生產中的碳源、氮源分隔連消滅菌方法，其特征在于，依次包括系統空消步驟、氮源滅菌步驟、水滅菌步驟、碳源滅菌步驟、水滅菌步驟。

2.根據權利要求1所述的桿菌肽鋅生產中的碳源、氮源分隔連消滅菌方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)系統空消步驟：將發酵罐及連消滅菌系統同時在120～140℃、0.1MPa～0.4MPa條件下空消20～60分鐘；

(2)碳源滅菌步驟：將預先配制好的碳源用配料泵打入連消滅菌系統內于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌，然后迅速降溫至30～40℃，再進入發酵罐；

(3)水滅菌步驟：碳源滅菌完后，用配料泵迅速打入自來水于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌，然后迅速降溫至30～40℃，再進入發酵罐；

(4)氮源滅菌步驟：自來水滅菌間隔5～20分鐘后，將預先配制好的氮源水溶液用配料泵打入連消滅菌系統內于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌，然后迅速降溫至30～40℃，再進入發酵罐；

(5)水滅菌步驟：氮源滅菌完后，用配料泵迅速打入自來水滅菌，補發酵罐至工藝用水量后，立即關閉發酵罐上進料閥，同時關閉配料泵和連消蒸汽閥即可。

3.根據權利要求2所述的桿菌肽鋅生產中的碳源、氮源分隔連消滅菌方法，其特征在于，步驟(2)中，碳源組成為按重量計的下述組分，葡萄糖1～3％，淀粉1～5％,余量為水。

4.根據權利要求2所述的桿菌肽鋅生產中的碳源、氮源分隔連消滅菌方法，其特征在于，步驟(4)中，氮源的組成為按重量計的下述組分，玉米漿1～5％，酵母膏0.1～0.5％，豆粉0.5～1％，蛋白胨0.05～0.5％，余量為水。

5.根據權利要求1所述的桿菌肽鋅生產中的碳源、氮源分隔連消滅菌方法，其特征在于，包括系統空消步驟、氮源滅菌步驟、水滅菌步驟、碳源滅菌步驟、水滅菌步驟，詳細步驟為：

(1)系統空消步驟：將發酵罐及連消滅菌系統同時在120～140℃、0.1MPa～0.4MPa條件下空消20～60分鐘；

(2)碳源滅菌步驟：將預先配制好的碳源罐中的物料通過配料泵注入螺旋板換熱器Ⅰ的入口，由螺旋板換熱器Ⅰ的出口進入噴射加熱器，再經過噴射加熱器加熱后進入維持罐進行滅菌，然后從維持罐上端進入螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質入口與進入的冷碳源換熱，在連消滅菌系統內于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌；由螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質出口再進入螺旋板換熱器Ⅱ與水進行換熱降溫，迅速降溫至30～40℃冷卻后進入發酵罐；

(3)水滅菌步驟：碳源滅菌完后，用配料泵迅速打入自來水注入螺旋板換熱器Ⅰ的入口，由螺旋板換熱器Ⅰ的出口進入噴射加熱器，再經過噴射加熱器加熱后進入維持罐進行滅菌，然后從維持罐上端進入螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質入口與進入的冷碳源換熱，在連消滅菌系統內于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌；由螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質出口再進入螺旋板換熱器Ⅱ與水進行換熱降溫，迅速降溫至30～40℃冷卻后進入發酵罐；

(4)氮源滅菌步驟：自來水滅菌間隔5～20分鐘后，將預先配制好的氮源水溶液用配料泵注入螺旋板換熱器Ⅰ的入口，由螺旋板換熱器Ⅰ的出口進入噴射加熱器，再經過噴射加熱器加熱后進入維持罐進行滅菌，然后從維持罐上端進入螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質入口與進入的冷碳源換熱，在連消滅菌系統內于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌；由螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質出口再進入螺旋板換熱器Ⅱ與水進行換熱降溫，迅速降溫至30～40℃冷卻后進入發酵罐；

(5)水滅菌步驟：氮源滅菌完后，用配料泵迅速打入自來水注入螺旋板換熱器Ⅰ的入口，由螺旋板換熱器Ⅰ的出口進入噴射加熱器，再經過噴射加熱器加熱后進入維持罐進行滅菌，然后從維持罐上端進入螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質入口與進入的冷碳源換熱，在連消滅菌系統內于120～150℃、0.1MPa～0.5MPa條件下維持1～20分鐘進行滅菌；由螺旋板換熱器Ⅰ的加熱介質出口再進入螺旋板換熱器Ⅱ與水進行換熱降溫，迅速降溫至30～40℃冷卻后進入發酵罐，補發酵罐至工藝用水量后，立即關閉發酵罐上進料閥，同時關閉配料泵和連消蒸汽閥即可。