[發(fā)明專利]一種防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910188093.8 | 申請日： | 2019-03-13 |
| 公開（公告）號： | CN109939911A | 公開（公告）日： | 2019-06-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王欣南 | 申請（專利權(quán)）人： | 蘇州新穎新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號： | B05D7/14 | 分類號： | B05D7/14;B05D7/00;B05D7/24;C09D127/12;C09D5/08;C09D7/63;C09D175/04;C09D5/18 |
| 代理公司： | 北京弘慧知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11749 | 代理人： | 朱紫曉 |
| 地址： | 215000*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 預(yù)涂板 耐蝕 防銹 復(fù)合強化 使用壽命 制備工藝 基板層 耐候性 阻燃層 耐腐蝕性材料 防銹底漆層 從上至下 防銹面漆 高穩(wěn)定性 顏色保持 鍍鋅板 結(jié)構(gòu)層 耐腐蝕 耐高溫 耐磨 抗刮 阻燃 | ||
1.一種防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：從上至下依次設(shè)有防銹面漆層、耐蝕阻燃層、基板層、耐蝕阻燃層、防銹底漆層，所述基板層為鍍鋅板，各個結(jié)構(gòu)層均采用耐候性、耐腐蝕性材料。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：所述防銹面漆層包括以下重量份材料：
按上述重量份稱取原料，將原料通過轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分的高速混合機共混，時間為90-120分鐘，得到混合漆。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：所述其它助劑包括光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑和無機陶瓷色料。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：所述耐蝕阻燃層包括以下重量份材料：
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：所述阻燃劑包括可膨脹石墨和氫氧化鋁中的兩種或一種。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：所述相容劑為間-異丙烯基-2,2-二甲基苯酰異氰酸酯。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板，其特征在于：所述防銹底漆層采用加入防銹母粒充分混勻后的UV漆。
8.據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板的制備工藝，其特征在于：該防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板制備步驟具體如下：
步驟一：將鍍鋅板用軟化后的純水清洗后，進(jìn)入烘干爐內(nèi)烘干，烘干溫度為80℃-100℃；
步驟二：稱取耐蝕阻燃層配方原料，攪拌均勻一小時，使用時的恒定溫度(25±2℃)，穩(wěn)定控制混料性能，減少粘度的偏差、沉淀的變化和測量的誤差，得到涂層料；
步驟三：將上述涂層料均勻涂覆在鍍鋅板上，溫度加熱至220℃-240℃之間固化晾曬，在室溫條件下放晾48h，徹底干燥，得到半成品板材；
步驟四：將混合漆均勻涂布在半成品板材上表面形成防銹面漆層，將混有防銹母粒的UV漆均勻涂布在半成品板材下表面形成防銹底漆層，固化成型后得到防銹耐蝕型復(fù)合強化預(yù)涂板。
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