[發明專利]一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法

有效

• 申請號: 201910182523.5
• 申請日: 2019-03-12
• 公開（公告）號: CN109702161B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 劉洪銀;陳永生;郭偉達;陳顯著;高巖;姜曉艷;趙立峰
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;B22D11/16
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏

本發明提供一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間相同；(b)采用激光定位的方法來修正火焰切割小車的實際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內；(c)對火焰切割槍槍體進行防護，防止槍體受熱變形；(d)根據鑄坯稱重系統傳回的稱重結果，動態修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱重系統進行1～2次校驗，并修正輥道修正系統，提高輥道稱量準確性。利用本發明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動，能使不同厚度鑄坯的定尺長度精度相同，能穩定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本發明涉及一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法。

背景技術

鑄坯定尺技術是將已鑄成型的連續不間斷的鋼坯進行定長在線切割的技術，是連鑄生產的最后一道必不可少的工藝。

目前公布的關于提高定尺精度的技術均是通過紅外線、編碼器、激光射線等裝置檢測出鑄坯末端和火焰切割小車之間的距離，若該距離等于定尺距離，則進行在線火焰切割。但這些技術均沒考慮到火焰切割小車從收到切割信號到實際開始切割之間的時間誤差對定尺精度的影響。

寬厚板鑄坯的斷面規格約為(200～300)mm×(1500～2200)mm，鑄坯斷面規格大，經計算，若鑄坯長度方向定尺精度在20～60mm間波動，則定尺后鑄坯質量會有40～300kg的質量波動，質量波動大，若寬厚板鑄坯定尺不準，會造成很大的鋼鐵料浪費。

由于寬厚板鑄坯斷面規格大，定尺時將鑄坯切斷需要3～5min，長時間的切割易出現切割線不齊的現象，為避免該現象的出現，均是采用在切割時將火焰切割小車和鑄坯固定在一起的方法，使火焰切割小車和鑄坯同步運動，二者的運動速度完全相同，其采用的方法為：在火焰切割小車上布置氣壓缸和壓緊桿，且二者都與火焰切割小車固定連接，需要切割時，氣壓缸將壓緊桿前端的壓頭壓向鑄坯，壓緊桿壓頭和鑄坯間之間較大的壓力使火焰切割小車和鑄坯固定在一起，然后啟動火焰切割槍進行橫向切割。

申請號為201310117027.0的發明專利公開了一種連鑄小板坯無動力橫移式切割機，該裝置降低了設備本身的制造成本，降低設備在線使用中的故障率，提高生產作業率和降低生產綜合成本。申請號為201621082872.8的實用新型專利，公開了一種連鑄板坯弧形切割機，包括切割機車體、切割機行走傳動機構、同步壓緊機構、切割小車、電控系統；能夠根據不同鑄坯的厚度和寬度，調整割槍橫向和縱向運行的匹配速度，達到所要求的弧形形狀。

但是，在連鑄正常拉坯過程中，為避免壓緊桿壓頭和鑄坯之間的剮碰，壓緊桿壓頭和鑄坯之間有一定的距離，收到切割信號時，壓緊桿壓頭才壓向鑄坯。但由于鑄坯厚度不同，壓緊桿壓頭與鑄坯的距離也就不同，壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間也就不同，根據檢測，對于厚度200mm的鑄坯，壓緊桿壓頭與鑄坯之間的距離較大，壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間為3s，但對于厚度300mm的鑄坯，壓緊桿壓頭與鑄坯之間的距離較小，壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間為1s，兩種不同厚度的鑄坯的壓緊時間差有2s，以拉速1.2m/min來計算，在2s內，鑄坯向前前進了40mm，也即厚度200mm和厚度300mm的鑄坯之間的相對定尺精度差別有40mm。

由于節省成本的原因，目前鑄坯定尺設備中使用的氣壓缸結構簡單，氣壓缸活塞最多只有兩個限位行程，兩個限位行程分別對應壓緊桿壓頭的預壓下和壓緊，而無法根據鑄坯的厚度規格調整預壓下后壓頭和鑄坯之間的距離。單靠氣壓缸無法做到預壓下后壓頭和不同厚度規格鑄坯之間的距離保持恒定。

針對以上問題，對定尺設備進行改造，使不同厚度的鑄坯，壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間相同，這樣可以提高定尺精度。