[發明專利]一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法

有效

• 申請號: 201910182523.5
• 申請日: 2019-03-12
• 公開（公告）號: CN109702161B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 劉洪銀;陳永生;郭偉達;陳顯著;高巖;姜曉艷;趙立峰
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;B22D11/16
• 代理公司: 濟南竹森知識產權代理事務所(普通合伙) 37270
• 代理人: 呂利敏

1.一種提高厚板連鑄機定尺精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)使用厚板連鑄機定尺切割裝置對鑄坯(6)進行定尺切割，使不同厚度的鑄坯(6)，壓緊桿壓頭(41)從收到壓下信號到壓緊鑄坯(6)的時間相同，以提高定尺精度；

(b)采用激光定位的方法減少火焰切割小車(3)的定位誤差；采用激光定位的方法來修正火焰切割小車(3)的實際位置，使得火焰切割小車(3)的定位誤差控制在2mm以內；

(c)對火焰切割槍(5)槍體進行防護，防止槍體受熱變形；

(d)根據鑄坯(6)稱重系統傳回的稱重結果，動態修正切割定尺修正值；

(e)每天對輥道稱重系統進行1～2次校驗，將具有標準重量的砝碼放到輥道上進行稱重，將砝碼標準重量與輥道稱重系統的稱量值進行對比校驗，并修正輥道修正系統。

2.根據權利要求1所述的一種提高厚板連鑄機定尺精度的方法，其特征在于，步驟(a)使不同厚度的鑄坯(6)，壓緊桿壓頭(41)從收到壓下信號到壓緊鑄坯(6)的時間相同的方法為：根據不同厚度的鑄坯(6)，選擇高度相對應的墊塊(2)，使不同厚度的鑄坯(6)，在預壓緊時，壓緊桿壓頭(41)和鑄坯(6)之間的距離相同，墊塊(2)為用于連接壓緊裝置和火焰切割小車(3)的金屬塊。

3.根據權利要求2所述的一種提高厚板連鑄機定尺精度的方法，其特征在于，步驟(a)所述鑄坯定尺過程為：當測長裝置發出第一信號時，氣壓缸(1)把壓緊桿壓(4)下進行預壓緊，此時壓緊桿壓頭(41)與鑄坯(6)之間的距離為30～50mm；當測長裝置發出第二信號時，氣壓缸(1)將壓緊桿壓頭(41)壓向鑄坯(6)，火焰切割小車(3)和鑄坯(6)連接在一起，此時火焰切割小車(3)與鑄坯(6)同步運動，同時給火焰切割槍(6)的橫向移動機構發出信號，火焰切割槍(5)進行橫向運動，開始切割；切割完鑄坯(6)后，壓緊裝置松開，壓緊桿壓頭(41)與鑄坯(6)分離，火焰切割小車(3)返回至原點，等待下次切割。

4.根據權利要求1所述的一種提高厚板連鑄機定尺精度的方法，其特征在于，步驟(b)中采用激光定位的方法減少火焰切割小車(3)的定位誤差的具體步驟為：在火焰切割小車(3)的運行軌道(32)延長線上，且距離火焰切割小車(3)0.5～0.8m的位置處布置激光測距儀，在火焰切割小車(3)上布置激光反射板，激光測距儀發出的激光信號經激光反射板反射后重新被激光測距儀接受，根據發射激光信號和接受激光信號的時間差來確定激光測距儀與火焰切割小車之間的距離，并將該距離發送至鑄坯定尺系統，并利用該距離來修正切割小車的實際位置。

5.根據權利要求1所述的一種提高厚板連鑄機定尺精度的方法，其特征在于，步驟(c)所述對火焰切割槍(5)槍體進行防護的方法是：在火焰切割小車(3)的橫移機構上安裝擋板。

6.根據權利要求1所述的一種提高厚板連鑄機定尺精度的方法，其特征在于，步驟(d)所述動態修正切割定尺修正值的具體步驟為：鑄坯經定尺切割后被運輸至輥道稱重系統，根據鑄坯輥道稱重系統檢測出鑄坯重量，再根據鑄坯斷面規格和鑄坯重量計算出鑄坯實際定尺長度，實際定尺長度被傳回定尺系統，出坯操作人員利用鑄坯目標定尺長度和實際定尺長度的差值去修訂鑄坯測長裝置。