[發(fā)明專利]一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法

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• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN110077088A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹凱欣
• 申請（專利權(quán)）人: 常州訊宛德電子有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;C09J175/14;C09J11/04;C08G18/54;C08G18/76;C08G18/73;C08G18/36;C09K5/14;C03C25/42;C03C25/465;C03C25/12
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1.一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下：

（1）按重量份數(shù)計，將20～30份玻璃纖維，10～20份淀粉，2～3份甘油，30～50份殼聚糖液混合球磨，接著加入殼聚糖液0.01～0.02倍的對苯二甲醛，攪拌混合，過濾，高溫處理，得預(yù)處理玻璃纖維；

（2）按重量份數(shù)計，將10～20份預(yù)處理玻璃纖維，2～3份二沉池污泥，2～3份蔗糖，20～30份水混合發(fā)酵，接著加入預(yù)處理玻璃纖維質(zhì)量0.3～0.5倍的硝酸鐵溶液，攪拌混合，過濾，干燥，高溫炭化，高溫水蒸汽反應(yīng)，得改性玻璃纖維；

（3）將改性玻璃纖維與聚丙烯腈纖維按質(zhì)量比1：2～1：3混合，并加入改性玻璃纖維質(zhì)量0.5～0.6倍的氮化硅纖維，得混合纖維料，將混合纖維料經(jīng)開松，梳理，鋪網(wǎng)和針刺后，裁剪，得改性玻璃纖維板；

（4）按重量份數(shù)計，將40～60份酚醛樹脂，30～50份溶劑，10～20份改性添加料，5～8份固化劑，2～3份植物精油，2～3份異氰酸酯，2～3份礦物填料，攪拌混合，得混合粘結(jié)劑；

（5）將混合粘結(jié)劑涂布于銅箔上，得單面板，將單面板干燥后，得預(yù)處理單面板，將兩塊預(yù)處理單面板以混合粘結(jié)劑相對分別貼合于改性玻璃纖維板上，得坯料，將坯料于高溫下壓合，即得復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述淀粉為玉米淀粉，馬鈴薯淀粉或木薯淀粉中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述殼聚糖液的制備過程為：將殼聚糖與水按質(zhì)量比1：50～1：100混合，靜置溶脹后，加熱攪拌溶解，得殼聚糖液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述酚醛樹脂為3201酚醛樹脂或2123酚醛樹脂中任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述溶劑為二甲苯，丙酮或乙醇中的任意一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述改性添加料的制備過程為：按重量份數(shù)計，將20～30份氧化石墨烯，40～60份亞麻油，100～120份明膠液攪拌混合，并加入亞麻油質(zhì)量5～12倍的硫酸鈉溶液，攪拌混合后，得亞麻油混合液，將亞麻油混合液與甲醛溶液按質(zhì)量比12：1～18：1混合，得微囊坯料，將微囊坯料降溫，并調(diào)節(jié)降溫后微囊坯料的pH后，固化，抽濾水洗，即得改性添加料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述固化劑為乙二胺，乙烯基三胺或間苯二甲胺中任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述植物精油為迷迭香精油，薰衣草精油，玫瑰花精油，茉莉花精油，茶花精油或雪蓮精油中的任意一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯，二苯基甲烷二異氰酸酯或三甲基己烷二異氰酸酯中的任意一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合導(dǎo)熱覆銅板的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述礦物填料為重質(zhì)碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鈣，滑石，高嶺土，云母或硅灰石中的任意一種。