[發(fā)明專利]一種錫球生產(chǎn)工藝、清洗劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910181969.6
• 申請(qǐng)日: 2019-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109852977A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王溯;方云英;李成克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海新陽(yáng)半導(dǎo)體材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C23G1/06
• 分類號(hào): C23G1/06;C23G1/10;C23C22/46;C23C22/58
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 薛琦;王衛(wèi)彬

本發(fā)明公開(kāi)了一種錫球生產(chǎn)工藝、清洗劑及其制備方法。本發(fā)明的錫球生產(chǎn)工藝中使用清洗劑對(duì)錫球進(jìn)行清洗，其中清洗劑包括下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：20％?50％的有機(jī)酸、1％?2％的防變色劑、1％?3％的緩蝕劑、0.1％?1％的鈍化劑、1％?2％的陰離子型表面活性劑、和水，各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100％；所述鈍化劑為甘氨酸。其中清洗劑的制備方法為將上述各組分混合，即可。本發(fā)明錫球生產(chǎn)工藝中使用的清洗劑能清除錫球表面各種污物和雜質(zhì)，但對(duì)錫球的腐蝕并不明顯，也不影響錫球表面的顏色。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種錫球生產(chǎn)工藝、清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)

錫球在集成電路封裝制程中應(yīng)用廣泛，隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，大規(guī)模的集成電路使用量越來(lái)越大，其中的IC芯片需要用錫球進(jìn)行封裝，封裝引線框架鍍錫需要用到陽(yáng)極錫球，這給錫球制造提出了高質(zhì)量的需求。

目前生產(chǎn)錫球的方法有鑄造法、鍛造法、冷鐓法、噴霧法、斜軋成形法等多種工藝。在這諸多工藝過(guò)程中，錫球表面會(huì)沾染油污類有機(jī)污物、塵土、泥灰等雜質(zhì)，因此工藝中均會(huì)增加錫球的清洗工藝。目前多采用水浸泡溢流、超聲兆生等物理清洗工藝。這樣的物理清洗不僅難以將錫球清洗徹底，而且無(wú)法對(duì)錫球表面形成保護(hù)層，導(dǎo)致錫球在運(yùn)輸、使用過(guò)程中二次污染。這也導(dǎo)致錫球在應(yīng)用和使用之前，需要再次清洗，以便去除錫球表面的油污、塵土、泥灰及表面氧化層等雜質(zhì)。若這些雜質(zhì)清洗不干凈，將會(huì)影響到后續(xù)的應(yīng)用(如電鍍、焊接)良率，使應(yīng)用生產(chǎn)良率和效果難以提升。

因此，若錫球生產(chǎn)中增加高效清洗工藝，不僅清洗干凈，還能形成防氧化、防污表面保護(hù)層，這將會(huì)大大提升錫球應(yīng)用質(zhì)量和效率，可省去錫球應(yīng)用前的二次清洗。但同時(shí)又要保證錫球表面保護(hù)層不會(huì)對(duì)錫球應(yīng)用產(chǎn)生負(fù)面影響。目前，亟需解決這樣的工業(yè)難題。這樣的難題可以通過(guò)物理方法解決，也可以通過(guò)化學(xué)方法解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有的錫球生產(chǎn)工藝中所用清洗劑對(duì)錫球表面清洗不徹底，且在運(yùn)輸和使用過(guò)程中容易造成二次污染，在使用前需要進(jìn)行二次清洗等缺陷，而提供一種錫球生產(chǎn)工藝、清洗劑及其制備方法。本發(fā)明錫球生產(chǎn)工藝中使用的清洗劑能有效去除錫球表面各種污物和雜質(zhì)，但對(duì)錫球無(wú)明顯腐蝕作用，也不影響錫球表面的顏色。同時(shí)，在錫球表面形成表面保護(hù)層，有效防止二次污染，也不會(huì)對(duì)錫球的應(yīng)用產(chǎn)生負(fù)面影響。另外，本發(fā)明錫球生產(chǎn)工藝中的清洗劑不含無(wú)機(jī)酸，無(wú)煙，高效環(huán)保，無(wú)毒無(wú)害，使用簡(jiǎn)單方便。

本發(fā)明主要是通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

本發(fā)明提供了一種錫球生產(chǎn)工藝，其使用清洗劑對(duì)錫球進(jìn)行清洗，其中所述的清洗劑包括下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：20％-50％的有機(jī)酸、1％-2％的防變色劑、1％-3％的緩蝕劑、0.1％-1％的鈍化劑、1％-2％的陰離子型表面活性劑、和水，各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100％；所述鈍化劑為甘氨酸。

其中，所述的有機(jī)酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較佳地為25％-40％，更佳地為30％-35％。所述的防變色劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較佳地為1.3％-1.7％，更佳地為1.5％-1.6％。所述的緩蝕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較佳地為1.5％-2.5％，更佳地為1.7％-2％。所述的鈍化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較佳地為0.2％-0.5％，更佳地為0.3％-0.4％。所述的陰離子型表面活性劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較佳地為1.2％-1.7％，更佳地為1.4％-1.5％。

其中，所述的清洗劑中，各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100％，故所述水的用量較佳地以補(bǔ)足各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和為100％計(jì)。

其中，所述的有機(jī)酸較佳地為二元羧酸和/或三元羧酸，更佳地為檸檬酸、草酸、己二酸、馬來(lái)酸、蘋(píng)果酸、衣康酸、丙二酸、乙二酸和酒石酸中的一種或多種。

其中，所述防變色劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的防變色劑，較佳地為硫醇類化合物，更佳地為丙硫醇、4-甲基-4H-1,2,4-三唑-3-硫醇和5-氨基-1,3,4-噻二唑-2-硫醇中的一種或多種。