[發明專利]一種轉爐生產含鉬鋼的方法

在審

• 申請號: 201910168369.6
• 申請日: 2019-03-06
• 公開（公告）號: CN109897930A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 張紅軍;周桂成;張振杰;曹余良;張小偉;解生元;周孝偉
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本發明公開了一種轉爐生產含鉬鋼的方法，包括以下步驟：（一）根據冶煉鋼種成分中鉬含量的上下限值，按照計算公式分別計算出加入氧化鉬球的上下限量；（二）將計算出加入量的氧化鉬球加入至廢鋼料斗中隨廢鋼一起入爐，然后兌入準備好的鐵水；（三）兌鐵完畢后進行正常的轉爐冶煉作業，冶煉終點溫度成分符合出鋼要求時，并確認鋼水中鉬含量是否在該鋼種冶煉成分中鉬含量要求的上下限值范圍之內，且未超過上限值，若滿足則鋼水無需添加含鉬合金；若低于范圍的下限值則進行步驟四；（四）將步驟三中的鋼水送至精煉爐添加鉬鐵合金進行微合金化操作，按照公式計算出鉬鐵合金的加入量，使得鋼水最終成分中的鉬含量滿足該鋼種成分要求。

技術領域

本發明涉及一種轉爐生產含鉬鋼的方法。

背景技術

南鋼第一煉鋼廠LF精煉爐貴重合金鉬鐵、鎳板、銅板的添加因合金倉位置有限都是通過人工添加的方式入爐， 每爐使用量在1噸左右，人工勞動強度大，夏暑節氣更是工作量加大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提供一種轉爐生產含鉬鋼的方法，通過氧化鉬球的轉爐添加方式，大大降低了精煉爐人工勞動強度，精煉貴重合金化工序前移；同時也避免了精煉爐長時間合金化操作頻繁下電極導致的鋼水攪動，提升了鋼水純凈度。

本發明解決以上技術問題的技術方案是：一種轉爐生產含鉬鋼的方法，具體包括以下步驟：

（一）根據冶煉鋼種成分中鉬含量的上限值和下限值，通過公式M氧化鉬球=（鋼種冶煉成分的上限值×鋼水量）÷（氧化鉬球的鉬含量×98.4%)計算出加入氧化鉬球的上限量，通過公式M氧化鉬球=（鋼種冶煉成分的下限值×鋼水量）÷（氧化鉬球中鉬含量×98.4%)計算出加入氧化鉬球的下限量，其中公式中氧化鉬球中鉬含量取值范圍為59%～60%，具體取值通過化驗系統化驗得出；

（二）利用叉車工具將計算出加入量的氧化鉬球合金加入至廢鋼料斗中，隨廢鋼一起入爐，然后立即兌入準備好的鐵水；

（三）兌鐵完畢后按照現有的轉爐工序進行冶煉作業，冶煉結束后確認鋼水成分中鉬含量是否在該鋼種冶煉成分中鉬含量要求的上下限值范圍之內，且未超過上限值，如果鉬含量在上下限值范圍內且未達到上限值則鋼水無需再配加含鉬合金；如果鉬含量低于范圍的下限值則將進行步驟四；

（四）將步驟三中的鋼水送至精煉爐， 并添加一定量的鉬鐵合金，進行微合金化操作，使得鋼水最終成分中的鉬含量滿足該鋼種成分的特性要求，其中鉬鐵合金加入量計算公式為：（鋼種冶煉成分的目標值- 鋼水到站鉬含量）×鋼水量÷（鉬鐵合金中目含量×99.5）%，公式中鉬鐵合金中目含量取值范圍為55-60%。

本發明進一步限定方案：

前述的步驟一中加入氧化鉬球采用整桶裝包裝，且加入量為取氧化鉬球桶裝重量的整數倍，同時加入量不得超過計算結果的上限值。

前述的步驟三轉爐冶煉按照正常作業模式，其中冶煉終點溫度1600-1680℃，終點碳含量≤0.12%，終點磷含量≤0.030%，冶煉終點時，先取樣確認鋼水終點鉬含量，并和該冶煉鋼種成分中鉬含量進行確認比對，保證該鋼水中鉬含量在該冶煉鋼種成分中鉬含量要求的下限，鋼水終點溫度和成分滿足出鋼要求時，組織進行正常的出鋼作業。

本發明的有益效果是：本發明在通過氧化鉬球的轉爐添加方式，大大降低了精煉爐人工勞動強度，精煉貴重合金化工序前移，且不影響鉬成分在鋼水中的氧化損；同時避免了精煉爐長時間合金化操作頻繁下電極導致的鋼水攪動，提升了鋼水純凈度，本發明能夠使得含鉬鋼種精煉爐冶煉周期較以往縮短了2min/爐；