[發明專利]一種轉爐生產含鉬鋼的方法在審
| 申請號: | 201910168369.6 | 申請日: | 2019-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN109897930A | 公開(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發明(設計)人: | 張紅軍;周桂成;張振杰;曹余良;張小偉;解生元;周孝偉 | 申請(專利權)人: | 南京鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/28 | 分類號: | C21C5/28;C21C7/00 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
| 地址: | 210035*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼水 轉爐生產 鉬鐵合金 鋼種 上下限 氧化鉬 鉬鋼 成分要求 廢鋼料斗 公式計算 含量要求 計算公式 微合金化 冶煉鋼種 冶煉終點 轉爐冶煉 精煉爐 鐵水 出鋼 兌鐵 廢鋼 含鉬 入爐 合金 限量 冶煉 | ||
1.一種轉爐生產含鉬鋼的方法,其特征在于:具體包括以下步驟:
(一)根據冶煉鋼種成分中鉬含量的上限值和下限值,通過公式:M氧化鉬球=(鋼種冶煉成分的上限值×鋼水量)÷(氧化鉬球的鉬含量×98.4%),計算出加入氧化鉬球的上限量,通過公式:M氧化鉬球=(鋼種冶煉成分的下限值×鋼水量)÷(氧化鉬球中鉬含量×98.4%),計算出加入氧化鉬球的下限量,其中公式中氧化鉬球中鉬含量取值范圍為59%~60%;
(二)利用叉車工具將計算出加入量的氧化鉬球合金加入至廢鋼料斗中,隨廢鋼一起入爐,然后兌入準備好的鐵水;
(三)兌鐵完畢后按照現有的轉爐工序進行冶煉作業,冶煉結束后確認鋼水成分中鉬含量是否在該鋼種冶煉成分中鉬含量要求的上下限值范圍之內,且未超過上限值,如果鉬含量在上下限值范圍內且未達到上限值則鋼水無需再配加含鉬合金;如果鉬含量低于范圍的下限值則將進行步驟四;
(四)將步驟三中的鋼水送至精煉爐, 并添加一定量的鉬鐵合金,進行微合金化操作,使得鋼水最終成分中的鉬含量滿足該鋼種成分的特性要求,其中鉬鐵合金加入量計算公式為:(鋼種冶煉成分的目標值- 鋼水到站鉬含量)×鋼水量÷(鉬鐵合金中目含量×99.5)%,公式中鉬鐵合金中目含量取值范圍為55-60%。
2.如權利要求1所述的轉爐生產含鉬鋼的方法,其特征在于:所述步驟一中加入氧化鉬球采用整桶裝包裝,且加入量為取氧化鉬球桶裝重量的整數倍,同時加入量不得超過計算結果的上限值。
3.如權利要求1所述的轉爐生產含鉬鋼的方法,其特征在于:所述步驟三轉爐冶煉按照正常作業模式,其中冶煉終點溫度1600-1680℃,終點碳含量≤0.12%,終點磷含量≤0.030%,冶煉終點時,先取樣確認鋼水終點鉬含量,并和該冶煉鋼種成分中鉬含量進行確認比對,保證該鋼水中鉬含量在該冶煉鋼種成分中鉬含量要求的下限,鋼水終點溫度和成分滿足出鋼要求時,組織進行正常的出鋼作業。
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