[發明專利]一種雙膠圈鋼承插口鋼筋籠組裝方法

有效

• 申請號: 201910165489.0
• 申請日: 2019-03-05
• 公開（公告）號: CN111663715B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 趙春雷;趙巖輝
• 申請（專利權）人: 石家莊通天管業有限公司
• 主分類號: E04C5/06
• 分類號: E04C5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種雙膠圈鋼承插口鋼筋籠組裝方法，環形的底模與多根限位柱進行同軸安裝，并將底模和限位柱進行固定；將插口鋼圈軸向朝上固定在底模上；內鋼筋籠套在限位柱外部進行下放，至內鋼筋籠下端插入插口鋼圈內，然后進行焊接；將環形的頂模套設在多個限位柱的上部，使頂模與底模保持同軸心，然后將頂模進行固定；將承口鋼圈吊裝至內鋼筋籠上方，承口鋼圈下放至套在內鋼筋籠頂部外側，承口鋼圈與內鋼筋籠進行焊接；將外鋼筋籠吊裝至內鋼筋籠上方，外鋼筋籠套在內鋼筋籠外部并下放，外鋼筋籠下端抵觸到底模上，內鋼筋籠與外鋼筋籠的兩端連接固定，完成鋼筋籠的組裝。本發明的組裝方法提高了鋼筋籠各組件之間的同心度。

技術領域

本發明涉及混凝土管加工的技術領域，尤其是涉及一種雙膠圈鋼承插口鋼筋籠組裝方法。

背景技術

頂管技術是一項用于市政施工的非開挖掘進式管道鋪設施工技術，優點在于不影響周圍環境或者影響較小，施工場地小，噪音小，而且能夠深入地下作業，是繼盾構施工之后而發展起來的一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等；頂管施工借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進機從工作井內穿過土層一直推到接收井內吊起，與此同時，也就把緊隨工具管或掘進機后的管道埋設在兩井之間，以期實現非開挖敷設地下管道的施工方法。

目前，能夠直接頂進的壓力管道管材主要有焊接鋼管與鋼筋混凝土頂管，焊接鋼管造價較高，外壁防腐層容易蹭壞，并且由于是鋼管直接頂進，容易因道路交變荷載而產生疲勞破壞，內壁耐腐蝕性能也較差，每頂進一節鋼管要進行焊接作業，施工周期長，且鋼管設計使用年限一般為20年。鋼筋混凝土頂管是以水泥、鋼筋、沙、石子等做原材料以離心機攪拌成型的一種排污管，主要用于城市雨水、污水或農田排灌等排水的任務。鋼筋混凝土頂管的兩端分別設置插口和承口，內部設置鋼筋籠，為了保證混凝土管的質量和頂管時混凝土管之間保證同軸度，在進行混凝土管澆筑時，需要保證鋼筋籠和承、插口鋼圈的同軸度。

現有技術中承、插口鋼圈和鋼筋籠的組裝工藝，通常是先將內外鋼筋籠套在一起，進行焊接固定，然后將行承、插口鋼圈與內外鋼筋籠進行連接，連接過程中難以保證鋼筋籠整體的同心度，從而影響混凝土管的澆筑質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種雙膠圈鋼承插口鋼筋籠組裝方法，在組裝過程中能夠保證鋼筋籠的插口結構、承口結構和鋼筋骨架之間保持更好的同心度，使澆筑出來的混凝土管質量更高。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種雙膠圈鋼承插口鋼筋籠組裝方法，包括以下步驟：

步驟1、在加工場地清理出平整的地面，并進行夯實或澆筑混凝土地面；

步驟2、材料進場，將預制的鋼筋籠組件運輸到加工場地；

步驟3、進行模具的組裝，環形的底模與多根限位柱進行同軸安裝，并將底模和限位柱進行固定；

步驟4、將插口鋼圈軸向朝上固定在底模上，將插口加強圈與插口鋼圈同軸套在插口鋼圈外側；

步驟5、通過吊裝設備將內鋼筋籠吊裝至插口鋼圈上方，內鋼筋籠套在限位柱外部進行下放，至內鋼筋籠下端插入并貼合在插口鋼圈內壁上，然后進行焊接；

步驟6、將環形的頂模套設在多個限位柱的上部，使頂模與底模保持同軸心，頂模貼合并支撐在內鋼筋籠內側，然后將頂模進行固定；

步驟7、將承口鋼圈吊裝至內鋼筋籠上方，承口鋼圈下放至套在內鋼筋籠頂部外側并與內鋼筋籠貼合，然后承口鋼圈與內鋼筋籠進行焊接固定；

步驟8、將外鋼筋籠吊裝至內鋼筋籠上方，外鋼筋籠套在內鋼筋籠外部并下放，外鋼筋籠下端抵觸到底模上，與插口加強圈固定，內鋼筋籠與外鋼筋籠的兩端分別通過U形筋進行連接固定，完成鋼筋籠的組裝；