[發明專利]一種結構用空心重組木質材的制造方法

在審

• 申請號: 201910164510.5
• 申請日: 2019-03-05
• 公開（公告）號: CN109808022A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發明（設計）人: 鐘永;武國芳;任海青;羅翔亞;黃成建
• 申請（專利權）人: 中國林業科學研究院木材工業研究所
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N3/08;B27N1/00;B27N3/18
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 羅文群

本發明涉及一種結構用空心重組木質材的制造方法，屬于綠色建材技術領域。本發明方法以原竹、木單板、膠黏劑為原料，經過疏解、干燥、浸膠、鋪裝和施壓成型等，制造結構用空心重組木質材。在傳統工藝制造重組木質材過程中增加實心鋼制型材的鋪裝和脫模工藝，以優化重組木質材的截面形狀，制造出空心截面的重組木質材，制造成本低、制造工藝簡便。當重組木質材用作梁和板等結構構件時，采用優化后的空心截面，能夠顯著增加整個構件的相對力學性能。本發明方法能夠簡便快速地制造出結構用空心重組木質材，制造的結構用空心重組木質材具有成本低、力學性能高的特性，在建筑結構中具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及一種結構用空心重組木質材的制造方法，尤其適用于結構用重組木質梁和板等建筑結構構件，屬于綠色建材技術領域。

背景技術

在國家出臺的《綠色建筑行動方案》、《促進綠色建材生產和應用行動方案》、《國家新型城鎮化規劃(2014-2020年)》等系列政策文件中，已明確將木質材料列為綠色建材的范疇。重組木質材是由竹束單元或木束單元經過浸膠、干燥、組坯和膠合等工序制造而成，其已經在國內10多個省份進行推廣和應用，是我國目前最主要的木質工程產品之一，由于其優良的物理力學性能，在建筑結構領域具有廣闊的應用前景。傳統制造重組木質材往往為實心截面，制造成本高，且其在用于結構用梁和板等建筑結構構件時，由于其自重大，往往導致結構用構件的相對力學性能低。這些存在的問題會導致傳統方法制造的重組木質材難以在結構用梁和板等建筑結構構件中進行快速推廣。

發明內容

本發明的目的是一種結構用空心重組木質材的制造方法，以降低重組木質材的制造成本，優化重組木質材的截面形狀，降低建筑結構構件的制造成本，提高重組木質材的相對力學性能，即構件力學性能與其整體密度的比值，快速推進重組木質材在建筑結構領域的應用和推廣。

本發明提出的結構用空心重組木質材的制造方法，包括以下步驟：

(1)將原竹疏解成竹束單元，使竹束單元的厚度為10～15mm，竹束單元的長度為2000～3000mm，竹束單元的寬度為100～150mm；

(2)將木單板疏解成木束單元，使木束單元的厚度為10～15mm，木束單元的長度為500～2000mm，木束單元的寬度為100～150mm；

(3)將上述疏解成的竹束單元或木束單元，采用熱空氣作為介質進行干燥，干燥溫度40～70℃，干燥時間為8～10h；

(4)將上述干燥后的竹束單元或木束單元浸漬在酚醛樹脂溶液中，酚醛樹脂溶液的固含量濃度為9～15％，浸漬溫度為18～30℃，浸漬時間為10～20分鐘；

(5)將步驟(4)得到的浸漬后的竹束單元或木束單元鋪裝，使竹束單元層或木束單元層的層數為4～30層，得到預鋪裝層；

(6)將四周涂有脫模劑的實心鋼制型材鋪裝在步驟(5)所得到預鋪裝層上且位于預鋪裝層中寬度中間位置；

(7)在實心鋼制型材上再鋪裝步驟(4)的竹束單元層或木束單元層，得到空心重組木質材初品；

(8)對步驟(7)的空心重組木質材初品進行施壓成型，若采用熱壓法，施壓成型的壓力為1～5MPa，施壓成型的溫度為120～150℃，施壓成型的時間為40～70分鐘，若采用冷壓法，施壓成型的壓力為30～70MPa，施壓成型后熱固化的溫度為120～150℃，施壓成型后熱固化的時間為12～20h，得到成型空心重組木質材；

(9)對步驟(8)的成型空心重組木質材進行養護，養護時間為48h，養護溫度為18～30℃，養護濕度為50～70％；

(10)將上述養護后的成型空心重組木質材進行脫模，抽出其中的實心鋼制型材，得到空心重組木質材產品。

本發明提出的一種結構用空心重組木質材的制造方法，其優點是：