[發(fā)明專利]一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910164008.4
• 申請日: 2019-03-05
• 公開（公告）號: CN109837771A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 施鶴鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州澳美印染有限公司
• 主分類號: D06P1/16
• 分類號: D06P1/16;D06P1/38;D06P1/673;D06P3/872;D06L1/14;D06L4/13
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權(quán)

本發(fā)明是一種印染方法，特別涉及一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝，適用于溢流染色機活性染色后布面pH值的控制的工藝，使其皂洗后布面pH值穩(wěn)定在6?7之間的新的生產(chǎn)工藝方法。按以下步驟進行：選取樣布→染化料的選擇→工藝流程設(shè)計→堿退漿設(shè)計、水洗→坯布預(yù)定型→燒毛→絲光設(shè)定→氧漂設(shè)定→分散染料染滌配方與染色工藝、活性染料染棉配方與染色工藝設(shè)定→匹樣缸染色→上油定型設(shè)定→后整理成品預(yù)縮→成品檢驗。能有效控制成品布面的pH值（pH值在6?7之間），又可以省去中和工藝，同時減少人為干預(yù)，提高顏色的準(zhǔn)確性和重現(xiàn)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)，各種質(zhì)量內(nèi)在指標(biāo)等都能滿足不同客戶的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種印染方法，特別涉及一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝，適用于溢流染色機活性染色后布面pH值的控制的工藝，使其皂洗后布面pH值穩(wěn)定在6-7之間的新的生產(chǎn)工藝方法。

背景技術(shù)

在活性染料染色中，需用純堿或其他混合堿作固色劑，因此染浴的pH值較高（一般pH值在10.5左右）。染色結(jié)束后，纖維上已充分滲透吸附著堿劑，需要大量的清水來洗滌，其中除了大量冷水，還需要使用熱水，有時還要通過酸堿中和來給予配合調(diào)節(jié)布面pH值。

傳統(tǒng)活性染料染色后先經(jīng)冰醋酸中和后，再做皂洗；但由于冰醋酸中和過程中，助劑和人為因素影響比較大，易造成成品布面pH值不穩(wěn)定，以至于在成品上布面pH值8以上的情況也時有發(fā)生，有的甚至超過了9；由此影響到成品后顏色的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，造成缸差，嚴(yán)重影響成品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種既可以穩(wěn)定布面pH值，pH值6-7之間，又可以省去中和工藝，同時減少人為因素的影響目的的一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝，按以下步驟進行：

（1）、選取樣布：

選取一匹長度均為110米左右的T/C織物樣布，白坯門幅160cm，克重140g/㎡，染黑色；

T/C產(chǎn)品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物；

（2）、染化料的選擇:

分散染料的選擇：

分散染料可分為三類：

1）、高溫型-S型：這類染料升華牢度較好，擴散性差；

2）、低溫型-E型：這類染料升華牢度較差，擴散性好，適合吸盡法染色，有較好的勻染性；

3）、中溫型-SE型：介于以上兩種之間的品種；

要選擇上色率、上色速度接近的染料，最好使用三元色；

活性染料染色助劑的選擇：

a)元明粉：由于元明粉的生產(chǎn)廠家的不同，元明粉中硫酸鈉的含量也不同；要選擇Na2SO4含量在97%以上，且pH值要中性或略偏堿，不可偏酸；不能含有氯離子；

b)固色劑：活性染料的固色方法一般有純代用堿法、代用堿加純堿法及全純堿法三種；采用純堿為活性染料染色工藝的固色劑，對染浴的pH值、纖維的得色比較穩(wěn)定；純堿一般要求Na2CO3含量在90%以上；

皂洗劑的選擇：要選擇酸性洗滌劑，能中和活性染料染色后吸附在纖維上的堿劑，并能充分地去除浮色；

（3）、工藝流程設(shè)計：翻布→堿退漿→預(yù)定型→燒毛→絲光→氧漂→染色→脫水→開幅→上油定型→成品預(yù)縮→檢驗碼尺；

（4）、堿退漿設(shè)計、水洗：采用江蘇紅旗印染機械有限公司的LMH023-200L型退煮漂聯(lián)合機對樣布進行退漿；