[發(fā)明專利]一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910164008.4
• 申請(qǐng)日: 2019-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109837771A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施鶴鳴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州澳美印染有限公司
• 主分類號(hào): D06P1/16
• 分類號(hào): D06P1/16;D06P1/38;D06P1/673;D06P3/872;D06L1/14;D06L4/13
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權(quán)

1.一種T/C織物分散、活性染色生產(chǎn)的工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

（1）、選取樣布：

選取一匹長(zhǎng)度均為110米左右的T/C織物樣布，白坯門幅160cm，克重140g/㎡，染黑色；

T/C產(chǎn)品一般由65%滌綸纖維和35%棉纖維組成的梭織物；

（2）、染化料的選擇:

分散染料的選擇：

分散染料可分為三類：

1）、高溫型-S型：這類染料升華牢度較好，擴(kuò)散性差；

2）、低溫型-E型：這類染料升華牢度較差，擴(kuò)散性好，適合吸盡法染色，有較好的勻染性；

3）、中溫型-SE型：介于以上兩種之間的品種；

要選擇上色率、上色速度接近的染料，最好使用三元色；

活性染料染色助劑的選擇：

a)元明粉：由于元明粉的生產(chǎn)廠家的不同，元明粉中硫酸鈉的含量也不同；要選擇Na2SO4含量在97%以上，且pH值要中性或略偏堿，不可偏酸；不能含有氯離子；

b)固色劑：活性染料的固色方法一般有純代用堿法、代用堿加純堿法及全純堿法三種；采用純堿為活性染料染色工藝的固色劑，對(duì)染浴的pH值、纖維的得色比較穩(wěn)定；純堿一般要求Na2CO3含量在90%以上；

皂洗劑的選擇：要選擇酸性洗滌劑，能中和活性染料染色后吸附在纖維上的堿劑，并能充分地去除浮色；

（3）、工藝流程設(shè)計(jì)：翻布→堿退漿→預(yù)定型→燒毛→絲光→氧漂→染色→脫水→開(kāi)幅→上油定型→成品預(yù)縮→檢驗(yàn)碼尺；

（4）、堿退漿設(shè)計(jì)、水洗：采用江蘇紅旗印染機(jī)械有限公司的LMH023-200L型退煮漂聯(lián)合機(jī)對(duì)樣布進(jìn)行退漿；

用二浸二軋，工作液帶液率70～80%，蒸箱100℃溫度中堆置60分鐘；處理速度為50m/min；

水洗、烘干：小水洗箱水洗，溫度為85℃→軋干→小水洗箱水洗，溫度為 75℃→軋干→大水洗箱水洗，溫度為65℃→軋干→大水洗箱水洗，溫度為 60℃→軋干→大水洗箱水洗，溫度為常溫→軋干→烘筒烘干；烘筒蒸汽壓力為0.15-0.2MPa，溫度約110℃；

以上多次水洗為連續(xù)水洗，水洗時(shí)的車速 50 米/分；

退漿助劑配方：

堿濃度： 30 g/L；

ＯＤ： 2.5 g/L；

雙氧水： 2 g/L；

要求檢測(cè)退漿干凈；

（5）、坯布預(yù)定型：

采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)對(duì)樣布進(jìn)行預(yù)定型，定型工藝190℃×98m/min，預(yù)定型后坯布情況：門幅151cm，克重135g/㎡，縮率3%；此工序?yàn)闊⒔z光而設(shè)；

（6）、燒毛：

采用江蘇泰州天然氣燒毛機(jī)正反面各燒一次的方法對(duì)坯布進(jìn)行燒毛；染色后燒毛，使坯布成品后布面光潔；燒毛工藝：天然氣流量16，車速110m/min；

（7）、絲光設(shè)定：

采用黃石紡織機(jī)械廠的LMH201CV.45.-180絲光機(jī)進(jìn)行絲光；使用助劑配方和工藝：

堿濃度：240g/L；

車速：55m/min；

門幅：151cm；

張力：2kg；

水洗、烘干：小水洗箱，溫度為90℃→軋干→水洗，溫度為 80℃→軋干→水洗，溫度為70℃→軋干→水洗，溫度為 60℃→軋干→水洗，溫度為常溫→軋干→烘筒烘干；烘筒蒸汽壓力為0.15-0.2MPa，溫度約110℃左右；

以上多次水洗為連續(xù)水洗；

（8）、氧漂設(shè)定：

采用聯(lián)合氧漂機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行氧漂；用二浸二軋，配方工作液帶液率70～80%，蒸箱100℃溫度中堆置40分鐘；處理速度為50m/min；

氧漂后水洗為5個(gè)水洗箱，水洗溫度按先后分別為85℃→75℃→65℃→60℃→常溫；

水洗后烘干：小水洗箱水洗，溫度為85℃→軋干→小水洗箱水洗，溫度為 75℃→軋干→大水洗箱水洗，溫度為65℃→軋干→大水洗箱水洗，溫度為 60℃→軋干→大水洗箱水洗，溫度為常溫→軋干→烘筒烘干；烘筒蒸汽壓力為0.15-0.2MPa，溫度約110℃左右；

以上多次水洗為連續(xù)水洗，水洗時(shí)的車速 50 米/分；

氧漂助劑配方：

雙氧水： 3.5 g/L；

雙氧水穩(wěn)定劑： 0.4 g/L；

自制復(fù)合助劑： 2 g/L；

（9）、分散染料染滌配方與染色工藝、活性染料染棉配方與染色工藝設(shè)定：

分散染料染滌綸配方（o.w.f）：

300%分散ECT黑 2.6%；

200%分散橙SE-3RLN 0.5%；

100%分散紅玉S-5BL 0.32%；

冰醋：調(diào)節(jié)染液pH值為 4.5-5.5；

分散染料染滌綸染色工藝：135℃×40min；

活性染料染棉配方（o.w.f）：

麗源素黑RNN 1.66 %；

150%3RS黃 0.55%；

150%3BS紅 0.4%；

元明粉： 44g/L，

純堿： 20g/L；

活性染料染棉工藝： 60℃×70min；

活性染色后皂洗配方：

分散熬合劑1054A： 0.5g/L

皂洗工藝： 75℃×10min；

（10）、匹樣缸染色：

采用臺(tái)灣東武精匹樣溢流染色機(jī)染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算處核算染化料，按規(guī)定化好染料，化料均勻無(wú)懸浮顆粒染料存在；

染色生產(chǎn)流程，用電腦全程控制染色生產(chǎn)工藝，染色浴比按1：10染色：

染色全過(guò)程：

電腦控制放水位→提示進(jìn)布→操作工手工進(jìn)布→運(yùn)行2分鐘后停泵檢測(cè)水位→化料缸回流化料水→加入分散染料→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料溶液10min→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)冰醋酸6min→測(cè)pH值為4.5-5.5→電腦控制升溫至135℃，升溫速率1.8℃/min→保溫40min→降溫，降溫速率2℃/min→65℃提示剪樣對(duì)色→水洗8min→進(jìn)水至檢測(cè)水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入元明粉→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)元明粉10min→運(yùn)行5min→化料缸回流化料水→化料缸中加入純堿→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)純堿10 min→運(yùn)行5min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)染料20min→運(yùn)行10 min→電腦控制升溫65℃，升溫速率1.8℃/min→保溫70min→提示剪樣對(duì)色→電腦控制水洗8min；

皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→加入分散熬合劑1054A→開(kāi)循環(huán)攪拌化料液→電腦控制進(jìn)料5min→電腦控制升溫75℃，升溫速率2℃/min→保溫10min→降溫至65℃提示剪樣對(duì)色，降溫速率2℃/min→電腦控制水洗6min→提示出布；

（11）、上油定型設(shè)定：采用韓國(guó)產(chǎn)日新10節(jié)烘箱定型機(jī)；此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩(wěn)定性而設(shè)定的；

江山130硅油：15 g/L；

溫度：195℃；

車速：55 m/min；

門幅：150cm；

克重：135g/㎡；

（12）、后整理成品預(yù)縮：

采用鄭紡機(jī)預(yù)縮機(jī)對(duì)織物進(jìn)行預(yù)縮整理，以獲得織物良好的尺寸穩(wěn)定性；使面料達(dá)到既柔軟又挺括的舒適性手感；生產(chǎn)工藝：橡毯壓力15MPa，蒸汽壓力1.5kg，車速45m/min，縮率控制3%以內(nèi)；

（13）成品檢驗(yàn)：

對(duì)織物的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)；

成品外觀質(zhì)量：布面光潔平滑柔軟，沒(méi)有皺條；染色均勻，無(wú)色花、色點(diǎn)等染色病疵。