[發(fā)明專利]一種可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910163745.2 | 申請(qǐng)日： | 2019-03-05 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109648975A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-04-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 章育駿;章澄 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京滬江復(fù)合材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B32B27/32 | 分類號(hào)： | B32B27/32;B32B27/06;B32B33/00 |
| 代理公司： | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人： | 戴朝榮 |
| 地址： | 211112 江蘇省南京*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚烯烴 復(fù)合膜 金屬化膜 制備 聚乙烯膜層 傳統(tǒng)金屬 金屬化 可回收 包袋 三層共擠吹塑 金屬化膜層 成型工藝 單一組份 回收利用 回收系統(tǒng) 力學(xué)性能 綠色環(huán)保 膜層材料 塑料回收 制造成本 阻隔性能 電暈面 基材膜 膠黏劑 金屬面 再利用 吹塑 減小 上吹 復(fù)合 | ||
1.一種可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜，其特征在于：包括聚烯烴金屬化膜層以及聚乙烯膜層(5)；所述聚烯烴金屬化膜層由聚烯烴基材膜層和金屬涂層(4)組成，所述聚烯烴基材膜層為三層復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，由上至下依次為基材膜外層(1)、基材膜中層(2)以及基材膜內(nèi)層(3)，各層膜的厚度相等；所述金屬涂層(4)涂覆于所述基材膜內(nèi)層(3)的下表面，所述金屬涂層(4)的下表面通過(guò)膠黏劑與聚乙烯膜層(5)進(jìn)行復(fù)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜，其特征在于：所述聚烯烴基材膜層是由三臺(tái)螺桿擠出機(jī)將外層、中層以及內(nèi)層料共擠經(jīng)模頭上吹吹塑成型，所述三層的原料組成如下：
基材膜外層(1)：20%-30%聚烯烴樹(shù)脂A ，70%-80%聚烯烴樹(shù)脂B；
基材膜中層(2)：40%-60%聚烯烴樹(shù)脂A ，40%-60%聚烯烴樹(shù)脂B；
基材膜內(nèi)層(3)：20%-30%聚烯烴樹(shù)脂A ，70%-80%聚烯烴樹(shù)脂B；
其中，聚烯烴樹(shù)脂A為丙烯與乙烯單體的共聚物，該共聚物中乙烯單體的摩爾含量為2%-20%，密度為0.86g/cm3-0.91 g/cm3，熔點(diǎn)為135℃-168℃；聚烯烴樹(shù)脂B為C6或C8的茂金屬聚乙烯，密度為0.90 g/cm3-0.94 g/cm3，熔點(diǎn)為96℃-128℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜，其特征在于：所述聚烯烴金屬化復(fù)合膜的總厚度為90-170μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜，其特征在于：所述金屬涂層(4)的厚度為50-60nm，金屬材質(zhì)為鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜，其特征在于：所述膠黏劑為聚氨酯膠。
6.權(quán)利要求2所述的可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，制備方法如下：
1). 分別在外層料斗、中層料斗以及內(nèi)層料斗中加入各層需要的原料，混合均勻后，經(jīng)三層共擠吹膜機(jī)用上吹法吹塑形成聚烯烴基材膜；吹膜機(jī)在收卷時(shí)，開(kāi)啟電暈機(jī)，對(duì)基材膜內(nèi)層3的一面進(jìn)行電暈處理；
2). 取步驟1)制備的聚烯烴基材膜送入真空鍍鋁機(jī)中，在基材膜內(nèi)層3電暈表面涂覆一層金屬鋁涂層4，制備形成聚烯烴金屬化膜層；
3). 將步驟2)制備的聚烯烴金屬化膜和聚乙烯薄膜在干式復(fù)合機(jī)上用聚氨酯膠黏劑進(jìn)行復(fù)合，制作成聚烯烴金屬化復(fù)合膜，經(jīng)過(guò)熟化靜置后用作重包袋材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，基材膜內(nèi)層3進(jìn)行電暈處理的工藝條件為：電暈電流為4安培，用達(dá)因值為42的達(dá)因水涂刷時(shí)，2秒不收縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，真空鍍鋁加工工藝條件為：卷取速度為250-350m/min；送鋁速度為0.5-1m/min；真空度為3-5帕，抽真空時(shí)間小于20min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可回收聚烯烴金屬化復(fù)合膜的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中，干式復(fù)合機(jī)的工藝條件為：復(fù)合速度120m/min；烘道溫度：第一段40℃-50℃，第二段50℃-55℃，第三段55-60℃；熱鼓壓輥溫度為60℃；熱鼓壓輥壓力為0.5MPa-0.6MPa；壓膠輥壓力為0.4MPa-0.6MPa。
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