[發(fā)明專(zhuān)利]一種棉、粘混紡織物活性染色生產(chǎn)的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910163698.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-05 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109898348A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 施鶴鳴 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 浙江航民股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | D06P3/85 | 分類(lèi)號(hào): | D06P3/85;D06P3/66;D06P1/673;D06P5/04;D06P5/02 |
| 代理公司: | 杭州融方專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相權(quán) |
| 地址: | 311241 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 棉纖維 工藝設(shè)定 混紡織物 活性染色 粘膠纖維 染色 配方 飽和度 工藝流程設(shè)計(jì) 活性染料染色 新生產(chǎn)工藝 溢流染色機(jī) 產(chǎn)品品質(zhì) 成品檢驗(yàn) 棉粘織物 染色過(guò)程 色差問(wèn)題 織物強(qiáng)力 得色率 后整理 堿退漿 前處理 梭織物 烘干 白坯 棉粘 取樣 上油 燒毛 定型 印染 損傷 纖維 生產(chǎn) 客戶(hù) | ||
本發(fā)明是一種印染方法,特別涉及一種棉、粘混紡織物活性染色生產(chǎn)的工藝,適用于棉粘梭織物溢流染色機(jī)染色的新生產(chǎn)工藝的方法。按以下步驟進(jìn)行:選取樣布→工藝流程設(shè)計(jì)→白坯燒毛→堿退漿設(shè)計(jì)、水洗→前處理配方及工藝設(shè)定、活性染料染色配方與工藝設(shè)定→匹樣缸染色→烘干上油定型設(shè)定→后整理成品預(yù)縮→成品檢驗(yàn)。改變了棉粘織物不絲光工藝中棉纖維得色率和顏色的飽和度,使棉纖維和粘膠纖維的得色達(dá)到一致,解決了棉纖維、粘纖維的色差問(wèn)題,同時(shí)減少了染色過(guò)程中對(duì)粘膠纖維的損傷,織物強(qiáng)力大幅度提高,提高產(chǎn)品品質(zhì),從而達(dá)到客戶(hù)對(duì)質(zhì)量日趨嚴(yán)格的要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種印染方法,特別涉及一種棉、粘混紡織物活性染色生產(chǎn)的工藝,適用于棉粘梭織物溢流染色機(jī)染色的新生產(chǎn)工藝的方法。
背景技術(shù)
由于粘膠纖維不耐堿的特性,棉粘織物一般不經(jīng)絲光染色;染色后粘膠纖維得色較深;棉纖維未經(jīng)絲光,纖維圓度、表面平滑度、光學(xué)性能未得到改善(對(duì)光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射),得色較淺;而且兩種纖維的色相相差大,布面整體顏色發(fā)舊,嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì);即使使用價(jià)格高、成本大的棉、粘同色性高的特殊活性染料,也難以達(dá)到客戶(hù)的要求。
為解決此現(xiàn)狀,公司技術(shù)開(kāi)發(fā)科組織相關(guān)技術(shù)人員,對(duì)如何提高棉粘織物活性染色進(jìn)行了研究,研發(fā)出一種用助劑做前處理代替絲光的新工藝。該工藝即便使用普通活性染料,也能有效提高棉纖維的得色率和顏色的飽和度,使棉纖維和粘膠纖維的色相達(dá)到一致,減少棉纖維、粘纖維色差等,提高產(chǎn)品品質(zhì),從而達(dá)到客戶(hù)對(duì)質(zhì)量日趨嚴(yán)格的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種要求該生產(chǎn)工藝在不影響各種牢度的前提下,提高棉粘織物中棉纖維的得色率和顏色的飽和度,使棉和粘膠的色相得到一致,提高產(chǎn)品品質(zhì)的一種棉、粘混紡織物活性染色生產(chǎn)的工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
一種棉、粘混紡織物活性染色生產(chǎn)的工藝,按以下步驟進(jìn)行:
(1)、選取樣布:
選取一匹長(zhǎng)度為80米的棉粘混紡織物樣布,白坯門(mén)幅160cm,克重110g/㎡,染黑色;
棉、粘混紡織物經(jīng)、緯由50%棉纖維和50%粘膠纖維混紡組成的梭織物;
(2)、染化料的選擇:
活性染料的選擇:
活性染色機(jī)理分吸附、擴(kuò)散、固著三個(gè)階段;活性染料染色是在中溫的情況下,通過(guò)染液使纖維膨脹,從而使染料分子轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部;要求染料的擴(kuò)散性良好、對(duì)纖維的親和力以及直接性要低,保證織物的勻染,有利于克服色花、色差現(xiàn)象;
具體原則為:
a) 染料在堿中的溶解度要高,否則染料會(huì)發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點(diǎn);
b) 染液的穩(wěn)定時(shí)間要長(zhǎng),盡量選擇耐堿性能較好的染料拼色,防止染料在堿性浴中產(chǎn)生不同程度的水解而造成色光變化;
c) 要選擇耐高溫性能較好的染料拼色,防止在染色過(guò)程中,由于工藝的要求溫度升高,染料在染浴中產(chǎn)生不同程度的水解而造成色光變化;
d) 拼色染料配伍性要好,染料的上染速率、固色速度等相關(guān)性能要接近;
助劑的選擇:
促染劑:
a)元明粉:由于元明粉的生產(chǎn)廠家的不同,元明粉中硫酸鈉的含量也不同;要選擇Na2SO4含量在97%以上,且pH值要中性或略偏堿,不可偏酸;不能含有氯離子,氯離子對(duì)不銹鋼染色機(jī)缸有較強(qiáng)的腐蝕性;
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