[發明專利]一種棉、粘混紡織物活性染色生產的工藝

在審

• 申請號: 201910163698.1
• 申請日: 2019-03-05
• 公開（公告）號: CN109898348A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 施鶴鳴
• 申請（專利權）人: 浙江航民股份有限公司
• 主分類號: D06P3/85
• 分類號: D06P3/85;D06P3/66;D06P1/673;D06P5/04;D06P5/02
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 沈相權

1.一種棉、粘混紡織物活性染色生產的工藝，其特征在于按以下步驟進行：

（1）、選取樣布：

選取一匹長度為80米的棉粘混紡織物樣布，白坯門幅160cm，克重110g/㎡，染黑色；

棉、粘混紡織物經、緯由50%棉纖維和50%粘膠纖維混紡組成的梭織物；

（2）、染化料的選擇:

活性染料的選擇：

活性染色機理分吸附、擴散、固著三個階段；活性染料染色是在中溫的情況下，通過染液使纖維膨脹，從而使染料分子轉移到纖維內部；要求染料的擴散性良好、對纖維的親和力以及直接性要低，保證織物的勻染，有利于克服色花、色差現象；

具體原則為：

a) 染料在堿中的溶解度要高，否則染料會發生聚集而產生色點；

b) 染液的穩定時間要長，盡量選擇耐堿性能較好的染料拼色，防止染料在堿性浴中產生不同程度的水解而造成色光變化；

c) 要選擇耐高溫性能較好的染料拼色，防止在染色過程中，由于工藝的要求溫度升高，染料在染浴中產生不同程度的水解而造成色光變化；

d) 拼色染料配伍性要好，染料的上染速率、固色速度等相關性能要接近；

助劑的選擇：

促染劑：

a)元明粉：由于元明粉的生產廠家的不同，元明粉中硫酸鈉的含量也不同；要選擇Na2SO4含量在97%以上，且pH值要中性或略偏堿，不可偏酸；不能含有氯離子，氯離子對不銹鋼染色機缸有較強的腐蝕性；

b)固色劑：活性染料的固色方法一般有純代用堿法、代用堿加純堿法及全純堿法三種；采用純堿為活性染料染色工藝的固色劑，對染浴的pH值、纖維的得色比較穩定；純堿一般要求Na2CO3含量在90%以上；

c)精練劑：要選擇低泡清洗，應具有優良的滲透、分散、乳化和脂肪物溶解能力；可用于熱處理浴中，良好的穩定性及優異的潤濕和清洗能力；

（3）工藝流程設計：翻布→縫紉→燒毛→堿退漿、水洗→機缸氧漂→前處理→染色→脫水→開幅→烘干上油定型→成品預縮→檢驗碼尺；

（4）白坯燒毛：

采取泰州市德豐印染機械有限公司的 TDF-2000天燃氣火口燒毛機，正反面燒毛各一次,車速 110 米/分，天然氣流量為 18 個；

天然氣流量 18 個是指每小時 18 個立方米的流量；

（5）、堿退漿設計、水洗：采用江蘇紅旗印染機械有限公司的LMH023-200L型退煮漂聯合機對樣布進行退漿；

用二浸二軋，一浸清水后軋液率60～70%；二浸配方工作液軋液率70～80%.蒸箱100℃溫度中堆置50分鐘；處理速度為50m/min；

退漿助劑配方：

堿濃度：10 g/l；

ＯＤ：2.5 g/l；

雙氧水：2 g/l；

水洗機作為低張力控制設備，可以滿足人棉 32 支以下織物的水洗，同時，其高效水洗效果，使面料可以達到光潔的布面，純白的白度，以及足以保證可以進行后續染色的強力，面料在濕態下可承受住染色時的張力；

水洗工藝順序：水洗，溫度為 90 度→軋干→水洗，溫度為85 度→軋干→水洗，溫度為80 度以上→軋干→水洗，溫度為 75度→軋干→水洗，溫度為 40 度→軋干→烘筒烘干，烘筒內蒸汽壓力為1.5kg；

以上多次水洗為連續水洗，水洗時的車速 50 米/分；

（6）、前處理配方及工藝設定、活性染料染色配方與工藝設定：

前處理配方：

精練劑ONE：1 g/l

助劑AX： 3 g/l

前處理工藝：95℃×30min；

活性染料染色配方（o.w.f）：

100%黑RNN： 5.1％

200% BF-3R黃：0.82％

100% 3BSN紅：0.54％

元明粉：80g/l，

純堿：40g/l，

活性染料染棉工藝：70*20 min -80*20 min -65*40min；

活性染色后皂洗配方：

皂洗劑SW：0.5 g/l

冰醋酸：0.2 g/l

皂洗工藝：75℃×10min；

（7）、匹樣缸染色：

采用臺灣東武精匹樣溢流染色機染色，染色操作工按染色配方和樣布重量到核算處核算染化料，按規定化好染料，化料均勻無懸浮顆粒染料存在；

染色生產流程，用電腦全程控制染色生產工藝，染色浴比按1：10染色：

前處理、染色全過程：

電腦控制放水位→提示進布→操作工手工進布，進布速度約80m/ min→縫頭→運行2分鐘后停泵檢測水位→運行→化料缸回流化料水→加入精練劑ONE→開循環攪拌化料液→電腦控制進精練劑ONE溶液10min→化料缸回流化料水→加入助劑AX→開循環攪拌化料液→電腦控制進助劑AX溶液10min→電腦控制升溫至95℃,升溫速率2℃/ min→保溫30min→降溫65℃，降溫速率2℃/ min→水洗8 min→電腦控制進水至檢測水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入元明粉→開循環攪拌化料液10min→電腦控制進元明粉10min→運行5min→化料缸回流化料水→化料缸中加入純堿→開循環攪拌化料液10min→電腦控制進純堿10 min→運行10 min→化料缸回流化料水→化料缸中加入活性染料溶液→開循環攪拌化料液10 min→電腦控制進染料20 min→運行6min→電腦控制升溫至70℃，升溫速率1.8℃/ min→保溫20min→電腦控制升溫至80℃，升溫速率2℃/ min→保溫20min→電腦控制降溫至65℃，降溫速率2℃/ min→保溫40min→提示剪樣對色→電腦控制水洗用溢流洗法，水洗8 min；

皂洗：電腦控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入冰醋酸→開循環攪拌化料液2 min→電腦控制進料5 min→化料缸回流化料水→化料缸中加入SW皂洗劑→開循環攪拌化料液2 min→電腦控制進料5 min→電腦控制升溫75℃，升溫速率2.5℃/ min→保溫10min→降溫至65℃，降溫速率2.5℃/ min→提示剪樣對色→電腦控制水洗用溢流洗法，水洗6 min→提示出布；

（8）、烘干上油定型設定：

采用韓國產日新10節烘箱定型機對樣布進行上油定型，此工序是獲取織物良好的手感和織物具有良好的尺寸穩定性而設定的；

使用的助劑、工藝：

江山130硅油：15 g/l；

一浸一軋，軋液率70～80%；

溫度185℃；

車速70 m/min；

定型后坯布情況：

門幅150cm；

克重110g/㎡；

（9）、后整理成品預縮：

采用鄭紡機預縮機對織物進行預縮整理，以獲得織物良好的尺寸穩定性；使面料達到既柔軟又挺括的舒適性手感；

生產工藝：橡毯壓力15MPa，蒸汽壓力1.5kg，車速45m/min，縮率控制3%以內；

（10）成品檢驗：

對織物的外觀質量和內在質量指標進行檢驗；

成品外觀質量：布面光潔平滑柔軟，沒有皺條；染色均勻，無色花、色點等染色病疵，并具有仿天絲般的手感效果。