[發(fā)明專(zhuān)利]耳機(jī)、殼體及殼體內(nèi)腔的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910161205.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109905834A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姚樹(shù)旺;李子華;王雪;扈友路;劉建超;李自立;朱鵬飛 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 歌爾股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H04R31/00 | 分類(lèi)號(hào): | H04R31/00 |
| 代理公司: | 北京辰權(quán)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11619 | 代理人: | 郎志濤 |
| 地址: | 261031 山東省濰*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 走刀軌跡 加工 數(shù)控機(jī)床 殼體內(nèi)腔 同心環(huán)形 體內(nèi)腔 一次性 切削 對(duì)殼 耳機(jī) 殼體 抬刀 下刀 刀痕 機(jī)械加工技術(shù) 殼體內(nèi)腔表面 合并 走刀 | ||
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耳機(jī)、殼體及殼體內(nèi)腔的加工方法。本發(fā)明所述的加工方法包括以下步驟:基于主體面的面積生成第一走刀軌跡,第一走刀軌跡為多個(gè)第一同心環(huán)形軌跡;基于底面的面積生成第二走刀軌跡,第二走刀軌跡為多個(gè)第二同心環(huán)形軌跡;將第一走刀軌跡和第二走刀軌跡合并導(dǎo)入至數(shù)控機(jī)床中;利用數(shù)控機(jī)床按照第一走刀軌跡和第二走刀軌跡對(duì)殼體內(nèi)腔進(jìn)行一次性切削,其中,一次性切削僅包括一次下刀加工和一次抬刀結(jié)束加工。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,采用數(shù)控機(jī)床將第一走刀軌跡和第二走刀軌跡進(jìn)行合并走刀,在一次下刀加工及抬刀結(jié)束加工的過(guò)程中完成對(duì)殼體內(nèi)腔的加工,從而減少了殼體內(nèi)腔表面的接刀痕,提高了表面質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耳機(jī)、殼體及殼體內(nèi)腔的加工方法。
背景技術(shù)
當(dāng)今電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異,擁有更漂亮的外觀,更強(qiáng)大功能的新產(chǎn)品層出不窮,尤其是智能耳機(jī),智能穿戴設(shè)備等等,已經(jīng)普遍采用鏡面外觀,產(chǎn)品看起來(lái)更加炫彩奪目。為滿(mǎn)足越來(lái)越高的產(chǎn)品鏡面要求,對(duì)于模具的鏡面加工要求也越來(lái)越高。傳統(tǒng)的CNC編程加工方法,因?yàn)樘У逗妥儞Q走刀方向,使得模具加工表面遺留有明顯的接刀痕跡。拋光時(shí),這些刀紋無(wú)法徹底拋除,最終工件表面會(huì)留有痕跡。因此,不能滿(mǎn)足模具高亮鏡面的加工要求,不能達(dá)到客戶(hù)的滿(mǎn)意度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述缺陷和不足,該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種殼體內(nèi)腔的加工方法,所述殼體內(nèi)腔包括設(shè)于所述殼體內(nèi)腔的側(cè)壁的主體面和設(shè)于所述殼體內(nèi)腔的底部的底面,所述加工方法包括以下步驟:
基于所述主體面的面積利用編程軟件生成第一走刀軌跡,所述第一走刀軌跡為多個(gè)第一同心環(huán)形軌跡;
基于所述底面的面積利用編程軟件生成第二走刀軌跡,所述第二走刀軌跡為多個(gè)第二同心環(huán)形軌跡;
將所述第一走刀軌跡和所述第二走刀軌跡合并導(dǎo)入至數(shù)控機(jī)床中;
利用所述數(shù)控機(jī)床按照所述第一走刀軌跡和所述第二走刀軌跡對(duì)所述殼體內(nèi)腔進(jìn)行一次性切削,其中,所述一次性切削僅包括一次下刀加工和一次抬刀結(jié)束加工。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,采用數(shù)控機(jī)床將第一走刀軌跡和第二走刀軌跡進(jìn)行合并走刀,在一次下刀加工及抬刀結(jié)束加工的過(guò)程中完成對(duì)殼體內(nèi)腔的加工,從而減少了殼體內(nèi)腔表面的接刀痕,提高了殼體內(nèi)腔的表面質(zhì)量,達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意度。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
使多個(gè)所述第一同心環(huán)形軌跡之間通過(guò)多個(gè)第一平移走刀軌跡連接。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
使多個(gè)所述第二同心環(huán)形軌跡之間通過(guò)多個(gè)第二平移走刀軌跡連接。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
使多個(gè)所述第一平移走刀軌跡連接和多個(gè)所述第二平移走刀軌跡連接連接于同一條直線上。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
使所述數(shù)控機(jī)床下刀于所述第一走刀軌跡,抬刀于所述第二走刀軌跡。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
使所述數(shù)控機(jī)床下刀于所述第二走刀軌跡,抬刀于所述第一走刀軌跡。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
采用UG編程軟件生成所述第一走刀軌跡和所述第二走刀軌跡。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,所述加工方法還具有以下特征:
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