[發明專利]一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法

在審

• 申請號: 201910155908.2
• 申請日: 2019-03-01
• 公開（公告）號: CN109900089A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 范立濤;李艷
• 申請（專利權）人: 浙江三贏新材料有限公司
• 主分類號: F26B11/14
• 分類號: F26B11/14;F26B23/10;F26B25/04;C08J3/00;C08J3/24;C08F220/06;C08F220/56;C08L33/02
• 代理公司: 北京連城創新知識產權代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

1.一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法，其特征在于：具體烘干工藝步驟如下：

S1：在油浴烘干裝置的導熱油管中通入導熱油，并設置導熱油的溫度為100~170℃；

S2：在油浴烘干裝置中倒入植物油，并設置植物油的溫度為90~120℃；

S3：將制備完成后的高吸水性樹脂放入油浴分離箱中，并將油浴分離箱投入油浴烘干裝置的植物油中；

S4：開啟油浴烘干裝置的攪拌槳，并設置攪拌槳的速度為10~15r/min；

S5：烘干1小時后，將油浴分離箱拿出；

S6：將油浴分離箱中的高吸水性樹脂進行離心脫油工藝處理；

S7：將脫油后的高吸水性樹脂進行清洗工藝處理；

S8：將清洗后的高吸水性樹脂進行篩分，得到球形吸水樹脂。

2.根據權利要求1所述的一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法，其特征在于：所述的高吸水性樹脂的制備工藝如下：

S1：將氫氧化鈉與水按15%~30%重量百分比混合，待放熱結束得到混合物；

S2：將丙烯酸30~50%、丙烯酰胺1~10%、交聯劑0.1~5%、引發劑0.1~5%的重量百分比進行攪拌混合得到另一混合物；

S3：將步驟S1和步驟S2所得到的混合物和另一混合物進行混合，得到待反應料液；

S4：調節油浴的密度、粘度以及液面高度，并設置一定的反應溫度，隨后料液經過成型器進入到反應容器中；

S5：進行合成反應，得到高吸水性樹脂。

3.根據權利要求2所述的一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法，其特征在于：所述的步驟S4中油浴的密度范圍為0.8~0.999g/ml，油浴的粘度范圍為300~1000cp，液面高度為4~10m，反應溫度的范圍為70~100℃。

4.根據權利要求1所述的一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法，其特征在于：所述的油浴烘干裝置包括攪拌槳、導熱油管、箱體、模壓泵、底座，箱體（4）的底部設有底座（6），位于箱體（4）的上方設有攪拌槳（2），攪拌槳（2）的上端通過連接件與立柱（7）連接，攪拌槳（2）的下端連接攪拌葉（8）；位于箱體（4）的外側連接導熱油管（3），導熱油管（3）的下部連接模壓泵（5）；所述的箱體（4）內設有植物油（1）；所述的導熱油管（3）內設有導熱油。

5.根據權利要求4所述的一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法，其特征在于：所述的箱體（4）呈圓柱形箱體結構，并且箱體（4）為夾套式結構。

6.根據權利要求4所述的一種制備高吸水性樹脂的新型烘干工藝方法，其特征在于：所述的立柱（7）位于箱體（4）的一側位置。