[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)高強度電子基板玻璃及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910154898.0 | 申請日: | 2019-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN109704574A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭宏偉;趙聰聰;劉磊;黨夢陽;王翠翠;陳平;謝馳;劉帥 | 申請(專利權)人: | 陜西科技大學 |
| 主分類號: | C03C6/04 | 分類號: | C03C6/04;C03B19/02;C03B5/06;C03B25/00 |
| 代理公司: | 西安眾和至成知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 61249 | 代理人: | 強宏超 |
| 地址: | 710021*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 電子基板 玻璃 輕質(zhì) 熔化 熱膨脹系數(shù) 玻璃成型 玻璃熔制 成型性能 含量降低 節(jié)能環(huán)保 介電性能 生產(chǎn)效率 低成本 氧化硼 成型 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明公開一種輕質(zhì)高強度電子基板玻璃及制備方法,本發(fā)明制備的電子基板玻璃具有較小的密度及較大的硬度,并且具有合適的熱膨脹系數(shù)和良好的介電性能;本發(fā)明制備方法通過增加氧化硼含量降低了玻璃熔制溫度,提高熔化效率,玻璃成型時粘度低,成型溫度寬泛,成型性能良好,生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保,適于低成本大批量生產(chǎn),產(chǎn)品附加值高。
技術領域
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術領域,涉及一種輕質(zhì)高強度電子基板玻璃及制備方法。
背景技術
隨著液晶顯示器件的發(fā)展和普及,越來越多的人使用筆記本電腦,電視機的大型化趨勢也使整個液晶顯示器的重量在增大,在大尺寸屏幕發(fā)展的趨勢下,基板玻璃也在向大型化、薄型化發(fā)展,為了降低整個顯示器的重量,除了降低玻璃基板的厚度外,還需降低玻璃的密度。同時在顯示器的制造過程中,玻璃母片分裂成顯示基片的過程和顯示器的使用環(huán)境,都要求基板玻璃有非常高的強度。
另外基板玻璃還主要應用在移動設備上,觸摸屏產(chǎn)品越薄越輕,使用者攜帶越方便,許多廠商也在不斷的改進制備工藝和玻璃的薄化。但這些都需要耗費大量的精力進行加工處理。而且在基板玻璃的加工過程中,基板玻璃是水平放置的,玻璃在自身重力作用下,有一定程度的下垂和翹角,下垂的程度與玻璃本身的密度成正比,與玻璃的楊氏模量成反比。同時,在玻璃的搬運中也需要降低運輸成本,為了降低顯示器的總重量,降低玻璃的下垂度,對于大屏幕結(jié)構的顯像器的總重量應保持低水平,由于基板玻璃厚度僅為0.3mm~0.7mm,因為厚度減薄,會導致強度降低,對于如此超薄的玻璃的強度要求也就高了,因此應使基板玻璃有盡可能低的密度和盡可能高的楊氏模量。一般要求基板玻璃的密度≤2.5g/cm3,基板玻璃的彈性模量≥70GPa,硬度大于690MPa。
在鋁硼硅玻璃系統(tǒng)中二氧化硅以外,作為網(wǎng)絡中間體的Al2O3對玻璃的機械強度有直接的影響,但是會增加玻璃的粘度,不利于玻璃的熔化。作為網(wǎng)絡形成體的B2O3密度較小,隨著氧化硼含量的增加,可以降低玻璃密度,降低融化難度,而且利于基板玻璃的電性能。還能提高玻璃的熱穩(wěn)定性、耐化性和機械強度,降低玻璃的熱膨脹系數(shù)、粘度和析晶傾向。
中國專利申請CN104211299A提供了一種低密度高強度觸摸屏用蓋板玻璃,上述玻璃的配方中各組成成分的質(zhì)量百分比分別是:SiO2:58~68%,Al2O3:14~18%,Li2O:2~4%,Na2O:12~15%,B2O3:4~7%。該玻璃高溫時更易于熔化,能在較低溫度下熔化成玻璃液從而降低了燃料等的消耗,減少了對環(huán)境的污染;產(chǎn)品具有較低的密度,密度低于2.395g/cm;經(jīng)化學鋼化后,具有較高的抗沖擊強度,表面壓應力能達到800MPa以上,而且耐刮耐劃,完全能達到產(chǎn)品的使用性能要求。但是基板玻璃的要求比蓋板玻璃要高很多。作為基板玻璃,熱膨脹、耐腐蝕以及電性能等都必須達到要求,而且由于Na+會污染生產(chǎn)線,所以目前基板玻璃配方為無堿硼鋁硅酸鹽玻璃。
中國專利申請CN105384335A提供了一種具有高強度、高溫熱膨脹系數(shù)低的無堿玻璃的制備方法。該玻璃適合在中小型的LED、OLED、特別是移動終端、數(shù)碼照相機、手機等便攜式顯示器的領域中使用。但其熔制溫度達到了1700℃,過高的熔融溫度不但增加了生產(chǎn)成本,而且增加融化難度,對于傳統(tǒng)的耐火材料和成型設備也是巨大的挑戰(zhàn)。
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