[發(fā)明專(zhuān)利]光催化膜及其制備方法和對(duì)消毒副產(chǎn)物前體物的降解應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910153361.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-02-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109772454B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張正華;鄒雪 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 清華大學(xué)深圳研究生院 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J31/06 | 分類(lèi)號(hào): | B01J31/06;B01J27/051;B01J35/06;B01J37/34;C02F1/30;C02F1/72;C02F101/30;C02F101/34;C02F101/38 |
| 代理公司: | 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223 | 代理人: | 方艷平 |
| 地址: | 518055 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 光催化 及其 制備 方法 消毒 副產(chǎn)物 前體物 降解 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種光催化膜及其制備方法、及其對(duì)消毒副產(chǎn)物前體物的降解應(yīng)用,其中光催化膜的制備方法包括以下步驟:將二硫化鉬(MoS2)與氧化石墨烯(GO)進(jìn)行復(fù)合,制得MoS2/RGO(還原的氧化石墨烯)復(fù)合物;提供聚偏氟乙烯超濾膜,并將聚偏氟乙烯超濾膜浸于Tris?鹽酸多巴胺溶液中得到聚合多巴胺負(fù)載的聚偏氟乙烯超濾膜;再將MoS2/RGO復(fù)合物溶于水并超聲處理,將MoS2/RGO復(fù)合物的水溶液真空抽濾于聚合多巴胺負(fù)載的聚偏氟乙烯超濾膜上,再進(jìn)行真空干燥,制得光催化膜。本發(fā)明提出的光催化膜的制備方法及制得的光催化膜在可見(jiàn)光區(qū)域可以高效降解消毒副產(chǎn)物前體物。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光催化降解技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光催化膜及其制備方法、及其對(duì)消毒副產(chǎn)物前體物的降解應(yīng)用。
背景技術(shù)
21世紀(jì)以來(lái),隨著環(huán)境分析技術(shù)的進(jìn)步和人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng),一類(lèi)新興消毒副產(chǎn)物-亞硝胺,開(kāi)始受到人們的廣泛關(guān)注。其中比較有代表性的是亞硝基二甲胺(NDMA)。由于亞硝胺普遍存在、毒性(致癌)效應(yīng)強(qiáng)、處理難度大,很快受到國(guó)內(nèi)外水處理領(lǐng)域的普遍關(guān)注。亞硝胺主要來(lái)自于其前體物與水處理過(guò)程中使用的氯(胺)等消毒劑和臭氧等氧化劑的反應(yīng)。亞硝胺消毒副產(chǎn)物一旦產(chǎn)生,極難被去除,所以亞硝胺控制要從前體物的控制著手。亞硝胺的前體物主要是氮原子β位為芳香環(huán)的叔胺,比較典型的前體物如雷尼替丁,它的NDMA生成勢(shì)高達(dá)84-90%。
近幾十年來(lái),利用半導(dǎo)體光催化技術(shù)降解污染物的研究不斷地涌現(xiàn)并日漸深入。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,光催化技術(shù)直接利用豐富的天然能源——太陽(yáng)光,對(duì)水中和空氣中的各類(lèi)污染物進(jìn)行降解和礦化,徹底氧化有機(jī)物而不產(chǎn)生二次污染。此外,光催化降解的條件溫和,無(wú)需外加氧化劑,處理過(guò)程安全,成本低。
到目前為止,人們開(kāi)發(fā)了多種光催化劑,其中最具有代表性的是二氧化鈦(TiO2)。只對(duì)紫外光響應(yīng)的光催化劑(如TiO2)雖然具有較高的催化效率,然而對(duì)太陽(yáng)光總能量的利用率較低(紫外光只占太陽(yáng)光總能量的4-5%),嚴(yán)重限制了其作為光催化材料的應(yīng)用范圍。同時(shí),光催化納米粉體材料,不易回收使用,且在使用過(guò)程中易流失,從而導(dǎo)致重復(fù)使用性下降。
以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開(kāi)僅用于輔助理解本發(fā)明的構(gòu)思及技術(shù)方案,其并不必然屬于本專(zhuān)利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù),在沒(méi)有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專(zhuān)利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開(kāi)的情況下,上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。
發(fā)明內(nèi)容
為解決光催化技術(shù)在水處理應(yīng)用中對(duì)太陽(yáng)光的利用率低、催化劑容易流失、重復(fù)使用率低、催化效果不佳等技術(shù)瓶頸,本發(fā)明提出一種在可見(jiàn)光區(qū)域可以高效降解消毒副產(chǎn)物前體物的光催化膜及其制備方法、以及其在可見(jiàn)光下對(duì)消毒副產(chǎn)物前體物的降解應(yīng)用。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例公開(kāi)了一種光催化膜的制備方法,包括以下步驟:
將二硫化鉬與氧化石墨烯進(jìn)行復(fù)合,制得MoS2/RGO復(fù)合物;
提供聚偏氟乙烯超濾膜,并將聚偏氟乙烯超濾膜浸于Tris-鹽酸多巴胺溶液中得到聚合多巴胺負(fù)載的聚偏氟乙烯超濾膜;再將MoS2/RGO復(fù)合物溶于水,并將MoS2/RGO復(fù)合物的水溶液真空抽濾于聚合多巴胺負(fù)載的聚偏氟乙烯超濾膜上,再進(jìn)行真空干燥,制得光催化膜。
優(yōu)選地,其中將二硫化鉬與氧化石墨烯進(jìn)行復(fù)合,制得MoS2/RGO復(fù)合物具體包括:
S1:將氧化石墨烯溶液置于乙醇溶液中,超聲分散后進(jìn)行離心,得到上層的懸浮液;
S2:將鉬酸鈉和硫脲溶解到步驟S1得到的懸浮液中,攪拌均勻并超聲分散得到混合溶液;
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