[發(fā)明專利]一種機筒耐磨層的鐵基合金粉末

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• 申請日: 2019-02-28
• 公開（公告）號: CN109666858A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏增富;夏瑜鍵
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華業(yè)塑料機械有限公司
• 主分類號: C22C37/08
• 分類號: C22C37/08;C22C37/10;C23C24/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種機筒耐磨層的鐵基合金粉末，其特征在于：所述機筒耐磨層的鐵基合金粉末由碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵組成，上述成分的重量百分比為：碳2.5～5％，鉻6～10％，錳1～2％，硅2～5％，鎳2.5～5％，硼2～5％，鉬4～5％，其余為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基合金粉末，其特征在于：碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵的重量百分比為：碳2.5～3.2％，鉻6～8％，錳1～1.5％，硅2～4％，鎳2.5～3.5％，硼2～3％，鉬4～5％，鐵72～80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基合金粉末，其特征在于：碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵的重量百分比為：碳2.5％，鉻8％，錳1.5％，硅4％，鎳3.5％，硼3％，鉬5％，鐵72.5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基合金粉末，其特征在于：碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵的重量百分比為：碳3％，鉻7％，錳1.5％，硅3％，鎳3％，硼2.5％，鉬4.5％，鐵75.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵基合金粉末，其特征在于：碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵的重量百分比為：碳3％，鉻6％，錳1％，硅4％，鎳3％，硼2％，鉬4％，鐵77％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基合金粉末，其特征在于：碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵的重量百分比為：碳5％，鉻10％，錳2％，硅2％，鎳5％，硼2％，鉬5％，鐵69％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵基合金粉末，其特征在于：碳、鉻、錳、硅、鎳、硼、鉬和鐵的重量百分比為：碳4％，鉻10％，錳1％，硅2％，鎳2.5％，硼2％，鉬4％，鐵74.5％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的鐵基合金粉末，其特征在于：所述鐵基合金粉末的應(yīng)用方法為，包括以下步驟，

一、將鐵基合金粉末置于機筒內(nèi)腔中，將置有鐵基合金粉末后的機筒兩端的開口封閉；

二、將兩端封閉的機筒置于溫度為1000～1300℃加熱爐中進行加熱，機筒在加熱爐內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下以0.3～0.6米/分鐘的速度徑向轉(zhuǎn)動，當機筒內(nèi)腔中的鐵基合金粉末在機筒內(nèi)腔中均勻熔化后，隨著機筒的徑向轉(zhuǎn)動將鐵基合金粉末熔化液因重力作用而覆蓋于機筒內(nèi)壁的內(nèi)周面上，同時將熔化后的鐵基合金粉末進行氧化而與機筒內(nèi)壁結(jié)合在一起，形成熔融狀態(tài)的耐磨層；

三、將加熱爐中出來的機筒輸送至離心部進行離心，使熔融狀態(tài)的耐磨層更均勻地附著于機筒的內(nèi)周壁上；

四、將離心后的機筒輸送至機筒保溫部而對機筒進行回火處理，機筒在機筒保溫部回火處理，使機筒內(nèi)的溫度逐漸下降；從機筒保溫部取出即完成機筒耐磨層的制作。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵基合金粉末，其特征在于：步驟三中所述離心部使用的離心力為60～120g。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐵基合金粉末，其特征在于：步驟二中機筒前后兩端不固定地設(shè)置在加熱爐的驅(qū)動機構(gòu)上，所述驅(qū)動機構(gòu)使機筒徑向轉(zhuǎn)動同時保持機筒軸向來回移動，驅(qū)動機構(gòu)包括能向前和向后輸送機筒的驅(qū)動輥以及與機筒側(cè)壁相聯(lián)動而驅(qū)動機筒相對驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述驅(qū)動輥平鋪在加熱爐內(nèi)腔中，驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動時利用摩擦力使機筒保持軸向來回移動，每個驅(qū)動輥的中部相同位置均設(shè)置有環(huán)形的限位凹部，機筒架置在所述的限位凹部中而機筒的側(cè)壁與轉(zhuǎn)動機構(gòu)相聯(lián)動。