[發明專利]一種鋼鑄件制殼的涂料工藝

在審

• 申請號: 201910145651.2
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN109773118A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 嚴冬明
• 申請（專利權）人: 江蘇百高新材料科技有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C23/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云;郭金玉

一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其可降低涂料的投入成本，改善型殼面層的粗糙度，確保鋼鑄件型殼面層滿足環保和表面光潔度的要求，其包括以下步驟：S1配制面層涂料，面層涂料包括至少兩層，一層漿料采用280目?325目的鋯英粉與硅溶膠混合攪拌，二次漿料采用200目?275目的莫來粉與硅溶膠混合攪拌，并檢測二次漿料的粘度，二層涂料采用100目?120目的莫來砂，S2制備面層型殼，S3一層漿料浸料，S4二層漿料浸料，S5二層涂料掛砂，S6面層型殼的脫蠟操作。

技術領域

本發明涉及鋼鑄件鑄造工藝技術領域，具體為一種剛鑄件制殼的涂料工藝。

背景技術

在鑄造行業中，耐熱鋼鑄件制殼完成后，需要對其殼體進行涂料，以確保鋼鑄件表面光潔，傳統的耐熱剛鑄件一般采用水玻璃鑄造工藝，其面層涂料一般包括一層涂料和二層涂料，其中一層涂料常采用325目的鋯英粉與硅溶膠攪拌制成，二層涂料為鋯英砂的掛砂涂料工藝，但是鋯英粉、鋯英砂的價格昂貴，投入成本高，且用此方式涂料完成的鋼鑄件面層粗糙度較差，無法滿足用戶對型殼環保和表面光潔度的要求。

發明內容

針對現有技術中存在的耐熱鋼鑄件型殼面層涂料所采用的配料價格昂貴、投入成本高，使用該種涂料完成的鋼鑄件面層粗糙度較差，無法滿足用戶對型殼環保和表面光潔度要求的問題，本發明提供了一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其可降低涂料的投入成本，改善型殼面層的粗糙度，確保鋼鑄件型殼面層滿足環保和表面光潔度的要求。

一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1，配制面層涂料，面層涂料包括至少兩層，其中包括一層涂料、二層涂料，一層涂料包括至少兩層漿料；

S11，配制一層涂料中的一層漿料，一層漿料采用280目-325目的鋯英粉與硅溶膠混合攪拌，再加入浸潤劑JFC和消泡劑進行攪拌，并檢測一次漿料的粘度，直至粘度符合要求；

S12，配置一層涂料中的二次漿料，二次漿料采用200目-275目的莫來粉與硅溶膠混合攪拌，并檢測二次漿料的粘度，直至粘度符合要求；

S13，配制二層涂料，二層涂料采用100目-120目的莫來砂；

S2，制備面層型殼；

S3，一層漿料浸料，將制備完成的面層型殼放置于一層漿料中浸料，一層漿料浸料完成后，將面層型殼放置于干燥室進行干燥；

S4，二層漿料浸料，經一層漿料進料、干燥室干燥后的面層型殼放置于二層漿料中浸料，二層漿料浸料完成后，將面層型殼放置于干燥室進行干燥；

S5，二層涂料掛砂，將經步驟S4的面層型殼放置于二層涂料中進行掛砂，二層涂料掛砂完成后，將面層型殼放置于干燥室進行風干操作。

其進一步特征在于，

在S11中，一層漿料承裝于第一混料桶中，鋯英粉加入量為硅溶膠與鋯英粉總質量的30%-38%，浸潤劑加入量為硅溶膠、鋯英粉與浸潤劑總質量的0.4%，消泡劑加入量為硅溶膠、鋯英粉、浸潤劑與消泡劑總質量的0.2%，在攪拌過程時，加入浸潤劑JFC后攪拌24小時，再加入消泡劑攪拌至少12小時，使用孔徑為4mm的查氏杯測量一層漿料的粘度，直至一層漿料的粘度在38S-42S；

在S12中，將二層漿料承裝于第二混料桶中，莫來粉加入量為硅溶膠與莫來粉總質量的20%，攪拌12小時，用孔徑為4mm的查氏杯測量二層漿料的粘度，直至二層漿料的粘度為25S±2S；

在S3中，將面層型殼緩慢放置于混料桶中進行預濕，緩慢升起，停留片刻滴去多余涂料，再用壓縮空氣吹去小氣泡，再緩慢浸入一層漿料中，將面層型殼左右旋轉后緩慢升起，一層漿料掛涂完成，在S4中的浸料方式與在S3中的浸料方式相同；

在S3、S4中，干燥室溫度保持在22℃-24℃，相對濕度控制在55%-75%；