[發明專利]一種鋼鑄件制殼的涂料工藝

在審

• 申請號: 201910145651.2
• 申請日: 2019-02-27
• 公開（公告）號: CN109773118A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 嚴冬明
• 申請（專利權）人: 江蘇百高新材料科技有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C23/02
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云;郭金玉

1.一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1，配制面層涂料，面層涂料包括至少兩層，其中包括一層涂料、二層涂料，一層涂料包括至少兩層漿料；

S11，配制一層涂料中的一層漿料，一層漿料采用280目-325目的鋯英粉，再加入浸潤劑JFC和消泡劑進行攪拌，并檢測一次漿料的粘度，直至粘度符合要求；

S12，配置一層涂料中的二次漿料，二次漿料采用200目-275目的莫來粉與硅溶膠混合攪拌，并檢測二次漿料的粘度，直至粘度符合要求；

S13，配制二層涂料，二層涂料采用100目-120目的莫來砂；

S2，制備面層型殼；

S3，一層漿料浸料，將制備完成的面層型殼放置于一層漿料中浸料，一層漿料浸料完成后，將面層型殼放置于干燥室進行干燥；

S4，二層漿料浸料，經一層漿料進料、干燥室干燥后的面層型殼放置于二層漿料中浸料，二層漿料浸料完成后，將面層型殼放置于干燥室進行干燥；

S5，二層涂料掛砂，將經步驟S4的面層型殼放置于二層涂料中進行掛砂，二層涂料掛砂完成后，將面層型殼放置于干燥室進行風干操作。

2.根據權利要求1所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，在S11中，一層漿料承裝于第一混料桶中，鋯英粉加入量為硅溶膠與鋯英粉總質量的30%-38%，浸潤劑加入量為硅溶膠、鋯英粉與浸潤劑總質量的0.4%，消泡劑加入量為硅溶膠、鋯英粉、浸潤劑與消泡劑總質量的0.2%，在攪拌過程時，加入浸潤劑JFC后攪拌24小時，再加入消泡劑攪拌至少12小時，使用孔徑為4mm的查氏杯測量一層漿料的粘度，直至一層漿料的粘度在38S-42S。

3.根據權利要求2所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，在S12中，將二層漿料承裝于第二混料桶中，莫來粉加入量為硅溶膠與莫來粉總質量的20%，攪拌12小時，用孔徑為4mm的查氏杯測量二層漿料的粘度，直至二層漿料的粘度為25S±2S。

4.根據權利要求3所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，在S3中，將面層型殼緩慢放置于混料桶中進行預濕，緩慢升起，停留片刻滴去多余涂料，再用壓縮空氣吹去小氣泡，再緩慢浸入一層漿料中，將面層型殼左右旋轉后緩慢升起，一層漿料掛涂完成，在S4中的浸料方式與在S3中的浸料方式相同。

5.根據權利要求4所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，在S3、S4中，干燥室溫度保持在22℃-24℃，相對濕度控制在55%-75%。

6.根據權利要求5所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，在S5中，在采用二層涂料進行掛砂前，先預濕面層型殼，二層涂料掛砂完成后再次進行干燥，將面層型殼放置于干燥室進行干燥，干燥室溫度保持在22℃-24℃，相對濕度控制在50%-60%。

7.根據權利要求1或6任一項所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，根據鋼鑄件的形狀、材料的不同，可對經步驟S1至S3后的鋼鑄件的面層型殼再次進行三層漿料、四層漿料、五層漿料或六層漿料的浸涂，三層漿料、四層漿料、五層漿料或六層漿料的配制均為：將200目-275目的莫來粉與硅溶膠混合攪拌，莫來粉加入量為硅溶膠與莫來粉總質量的17%，攪拌12小時，用孔徑為4mm的查氏杯測量三層漿料的粘度，直至三層漿料的粘度為13S±1S，二層漿料浸料與三層漿料、四漿涂料、五漿涂料或六層漿料浸料操作之間無需對面層型殼再進行干燥處理。

8.根據權利要求7所述的一種鋼鑄件制殼的涂料工藝，其特征在于，在S5中，二層涂料承裝于第二混料桶中，所述第二混料桶的底端設置有吹風口，所述吹風口通過管道與風機的出風口連通，所述風機的吸風口設置有擋板，靠近所述吸風口的所述風機上設置有銷釘，所述擋板通過銷釘活動安裝于所述吸風口處。