[發(fā)明專利]一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置及工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910138346.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-02-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109731451A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳昊;黃乃金;解彬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽威達(dá)環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/75 | 分類號(hào): | B01D53/75;B01D53/83;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/90 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 王桂名 |
| 地址: | 238100 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 脫硫劑 輸送系統(tǒng) 研磨 低塵 連通 干法脫硫 高溫風(fēng)機(jī) 凈化裝置 投加裝置 除塵器 換熱器 磨粉機(jī) 水泥窯 原料磨 煙氣 余熱鍋爐出口 靜態(tài)混合器 水泥窯窯尾 煙氣均流器 油氣換熱器 原煙氣出口 羅茨風(fēng)機(jī) 噴氨格柵 依次布置 余熱鍋爐 出煙口 輸出端 預(yù)留層 中低溫 粉倉 催化劑 出口 | ||
本發(fā)明涉及一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置,包括脫硫劑研磨輸送系統(tǒng),所述的脫硫劑研磨輸送系統(tǒng)包括依次布置的脫硫劑磨粉機(jī)、脫硫劑粉倉、羅茨風(fēng)機(jī),水泥窯窯尾設(shè)置余熱鍋爐,余熱鍋爐出口與高溫風(fēng)機(jī)之間設(shè)有脫硫劑投加裝置,脫硫劑投加裝置與脫硫劑研磨輸送系統(tǒng)的脫硫劑磨粉機(jī)相連接,高溫風(fēng)機(jī)的輸出端連通原料磨,原料磨連通除塵器,除塵器的出煙口連通GGH換熱器,自GGH換熱器原煙氣出口至低塵SCR脫硝反應(yīng)器出口自下而上依次包括油氣換熱器、噴氨格柵、靜態(tài)混合器、中低溫SCR催化劑層、催化劑預(yù)留層、煙氣均流器。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于水泥窯煙氣多污染物協(xié)同高效控制領(lǐng)域,具體涉及到一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置及工藝。
背景技術(shù)
近年來隨著我國工業(yè)化的持續(xù)快速發(fā)展,由水泥窯爐產(chǎn)生的顆粒物、SO2、氮氧化物等污染物引起的臭氧和細(xì)粒子污染問題日益突出,嚴(yán)重威脅著國民的身心健康;同時(shí)在人民群眾對(duì)環(huán)境質(zhì)量的高度關(guān)注以及在國家倡導(dǎo)環(huán)保節(jié)能的高壓態(tài)勢(shì)下,水泥窯爐的污染治理已刻不容緩。目前水泥窯煙氣的深度治理已正式提到日事議程,自2015年7月1日起,現(xiàn)有企業(yè)開始嚴(yán)格執(zhí)行GB4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,要求現(xiàn)有和新建水泥企業(yè)的SO2、NOX排放限值分別為200mg/Nm3、400mg/Nm3(以NO2計(jì)、@10%O2,以下同),重點(diǎn)地區(qū)的SO2、NOX排放限值為100mg/Nm3、320mg/Nm3。同時(shí)目前多個(gè)省份在以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的前提下,結(jié)合本省實(shí)際情況,均已出臺(tái)制定更加嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn),要求水泥窯煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度要分別不高于10mg/m3、50mg/m3、150(或100)mg/m3。
水泥生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵、SO2、NOX、HCl、HF、CO2、CO及二惡英等多種污染物的廢氣。由于水泥工藝及原料成分和配比的不穩(wěn)定性,水泥窯煙氣的成分比較復(fù)雜,煙氣流量、溫度和污染物濃度變化幅度較大。就目前來看,絕大多數(shù)水泥企業(yè)采用的是選擇性非催化還原法(SNCR脫硝技術(shù)),SNCR的脫硝效率能達(dá)到60%,但顆粒物、SO2及NOX排放已經(jīng)不能滿足日益嚴(yán)格的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。因此為減少水泥窯煙氣中SO2、NOX等有害物質(zhì)排放,滿足環(huán)保要求,更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量,急需研發(fā)設(shè)計(jì)一種水泥窯煙氣脫硫脫硝除塵裝置及工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有水泥窯煙氣治理方法的不足,公開了一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置及工藝。其不僅可以對(duì)水泥窯煙氣中的SO2、NOX及二噁英等進(jìn)行協(xié)同凈化處理,且具有總投資小、系統(tǒng)阻力小、運(yùn)行能耗低、占地面積小、工藝簡(jiǎn)潔、脫硫脫硝效率高、運(yùn)行維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明的一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝裝置的技術(shù)方案為:
一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置,包括脫硫劑研磨輸送系統(tǒng),所述的脫硫劑研磨輸送系統(tǒng)包括依次布置的脫硫劑磨粉機(jī)、脫硫劑粉倉、羅茨風(fēng)機(jī),水泥窯窯尾設(shè)置余熱鍋爐,余熱鍋爐出口與高溫風(fēng)機(jī)之間設(shè)有脫硫劑投加裝置,脫硫劑投加裝置與脫硫劑研磨輸送系統(tǒng)的脫硫劑磨粉機(jī)相連接,高溫風(fēng)機(jī)的輸出端連通原料磨,原料磨連通除塵器,除塵器的出煙口連通GGH換熱器,自GGH換熱器原煙氣出口至低塵SCR脫硝反應(yīng)器出口自下而上依次包括油氣換熱器、噴氨格柵、靜態(tài)混合器、中低溫SCR催化劑層、催化劑預(yù)留層、煙氣均流器;
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