[發明專利]一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置及工藝

在審

• 申請號: 201910138346.0
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109731451A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 吳昊;黃乃金;解彬
• 申請（專利權）人: 安徽威達環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/56;B01D53/90
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 王桂名

1.一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置，其特征在于：包括脫硫劑研磨輸送系統，所述的脫硫劑研磨輸送系統包括依次布置的脫硫劑磨粉機(3)、脫硫劑粉倉(4)、羅茨風機(5)，水泥窯窯尾設置余熱鍋爐(2)，余熱鍋爐(2)出口與高溫風機(7)之間設有脫硫劑投加裝置(6)，脫硫劑投加裝置(6)與脫硫劑研磨輸送系統的脫硫劑磨粉機(3)相連接，高溫風機(7)的輸出端連通原料磨(19)，原料磨(19)連通除塵器(8)，除塵器(8)的出煙口連通GGH換熱器(9)，自GGH換熱器(9)原煙氣出口至低塵SCR脫硝反應器(10)出口自下而上依次包括油氣換熱器(11)、噴氨格柵(12)、靜態混合器(13)、中低溫SCR催化劑層(16)、催化劑預留層(15)、煙氣均流器(14)；

所述的噴氨格柵(12)是由多根平行排列且開有小孔的不銹鋼管構成，小孔的孔徑4～20mm，孔間距150～300mm，且開孔方向與煙氣流向平行；

所述的靜態混合器(13)是由多組方向交錯且等距排列的低阻擾流板構成；

所述的煙氣均流器(14)為耐高溫立體多孔介質合金平板，其孔隙率為60％～90％。

2.根據權利要求1所述的一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置，其特征在于：所述的GGH換熱器(9)為回轉式換熱器。

3.根據權利要求1所述的一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化裝置，其特征在于：所述的油氣換熱器(11)采用導熱油為傳熱介質。

4.一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)經過能量回收二次利用的水泥窯煙氣從余熱鍋爐(2)出口流出，進入高溫風機(7)進氣管道，高溫風機(7)進氣管道內設置有脫硫劑投加裝置(6)，首先，脫硫劑粉倉(4)供給粗粉脫硫劑，經過脫硫劑磨粉機(3)磨細至20-25μm，最后在羅茨風機(5)的作用下，經過輸送管路輸送至脫硫劑投加裝置(6)中后均勻噴射在高溫風機(7)進氣管道內，脫硫劑在高溫風機(7)進氣管道內被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，水泥窯煙氣中酸性物質被吸收凈化；

(2)經吸收酸性物質并干燥的含粉料煙氣進入原料磨(19)進行干燥原料，然后進入除塵器(8)脫除煙氣中的顆粒物，經脫硫除塵后的煙氣首先進入GGH換熱器(9)，在其100％負荷工況下，原煙氣被加熱升溫，低塵SCR脫硝反應器(10)進口前的煙道內設置有煙氣升溫裝置和油氣換熱器(11)，將經GGH換熱器(9)一次加熱后的原煙氣進行二次加熱升溫至250℃；然后與噴氨格柵(12)均勻噴射出的體積濃度小于5％的氨氣進行初步預混合；

(3)經過兩次加熱及噴氨初步預混合的原煙氣首先通過靜態混合器(13)使初步預混合的煙氣/氨氣進行均勻混合，混合后的煙氣/氨氣沿著煙道進入低塵SCR脫硝反應器(10)，通過其內部的煙氣均流器(14)使煙氣/氨氣進行再一次充分均流、混合；

低塵SCR脫硝反應器(10)內布置有2層中低溫SCR催化劑層(16)及一層催化劑預留層(15)，均勻混合后的煙氣/氨氣經煙氣均流器(14)進入中低溫SCR催化劑層(16)，NH₃與煙氣中的NO_X在催化劑的作用下發生化學反應，生成氮氣和水蒸氣；

(4)從低塵SCR脫硝反應器(10)出來的煙氣稱為凈煙氣，凈煙氣然后再次進入GGH換熱器(9)，通過其換熱元件將熱量循環地傳遞給剛開始的低溫原煙氣，凈煙氣溫度降至95℃左右，最后，降溫后的凈煙氣經引風機(17)排至煙囪(18)。

5.根據權利要求4所述的一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化工藝，其特征在于，步驟(2)中油氣換熱器(11)采用導熱油為傳熱介質，首先將篦冷機處收集的熱量加熱導熱油，然后導熱油經GGH換熱器(9)換熱元件將熱量進一步傳遞給經GGH換熱器9加熱后的原煙氣。

6.根據權利要求4所述的一種水泥窯煙氣SDS干法脫硫及低塵SCR脫硝凈化工藝，其特征在于，步驟(3)中催化劑預留層(15)可安裝新的催化劑。