[發(fā)明專利]從甘草中提取甘草甜素、甘草黃酮及甘草多糖的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910135553.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-02-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109553654B | 公開（公告）日： | 2019-06-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李偉;龍偉岸;黃華學(xué) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖南華誠生物資源股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C07J63/00 | 分類號(hào)： | C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08;C08B37/00;C07G99/00;A61K36/484;A61P31/04;A61P31/12;A61P35/00;A61P39/00;A61P39/06 |
| 代理公司： | 長沙星耀專利事務(wù)所(普通合伙) 43205 | 代理人： | 陸僖;寧星耀 |
| 地址： | 410205 湖南省長沙市長沙高新區(qū)*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 甘草甜素 甘草多糖 甘草黃酮 甘草 陰離子交換樹脂柱 超濾膜透過液 甘草資源 工藝過程 化工溶劑 離心過濾 綠色環(huán)保 滲漉提取 根莖 甘草根 滲漉器 滲漉液 洗脫劑 洗脫液 超濾 加水 收率 析晶 洗脫 壓緊 | ||
1.一種從甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）滲漉提?。簩⒏稍锏母什莞蚋o粉碎，投入滲漉器中，壓緊，加水，在室溫下，滲漉提取，得滲漉液；
（2）超濾：將步驟（1）所得滲漉液用超濾膜超濾，收集超濾膜透過液；
（3）離子交換樹脂提?。簩⒉襟E（2）所得超濾膜透過液上陰離子交換樹脂柱，用洗脫劑洗脫，洗脫液減壓濃縮，調(diào)節(jié)pH值至酸性，在室溫下，攪拌析晶，離心過濾，冰水洗晶，干燥，得甘草甜素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述粉碎至20～40目；所述加水的量為干燥的甘草根或根莖質(zhì)量的6～10倍；滲漉的流速為0.1～0.5BV/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述超濾膜的截留分子量為2000～4000Da；所述超濾的壓力為0.3～0.6MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步驟（3）中，上柱的流速為0.5～1.0BV/h；所述陰離子交換樹脂與干燥的甘草根或根莖的體積質(zhì)量比為0.05～0.40:1；所述陰離子交換樹脂柱的高徑比為4～10:1；所述陰離子交換樹脂的型號(hào)為201×7型、201×8型、202型、D201型或D202型中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從甘草中提取甘草甜素的方法，其特征在于：步驟（3）中，所述洗脫劑的用量為2～4BV；所述洗脫劑為稀氨水；所述稀氨水的質(zhì)量濃度為0.5～2.0%；所述減壓濃縮的溫度為60～75℃，真空度為-0.08～-0.09MPa，濃縮至固含量為25～40%；調(diào)節(jié)pH值至4～6；用醋酸調(diào)節(jié)pH值；所述攪拌析晶的轉(zhuǎn)速為30～90r/min，時(shí)間為12～24h；所述冰水的溫度為0～10℃。
6.在權(quán)利要求1～5之一所述從甘草中提取甘草甜素的同時(shí)提取甘草黃酮的方法，其特征在于：將步驟（3）中陰離子交換樹脂柱的流出液，上大孔吸附樹脂柱，先用稀堿液洗脫，再水洗至中性，最后用醇溶液洗脫，將醇溶液洗脫液減壓濃縮，干燥，得甘草黃酮。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述在從甘草中提取甘草甜素的同時(shí)提取甘草黃酮的方法，其特征在于：上柱的流速為0.5～1.0BV/h；所述大孔吸附樹脂與干燥的甘草根或根莖的體積質(zhì)量比為0.1～0.5:1；所述大孔吸附樹脂柱的高徑比為4～10:1；所述大孔吸附樹脂的型號(hào)為D101B型、D101C型、LSA-10型或LX-38型中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述在從甘草中提取甘草甜素的同時(shí)提取甘草黃酮的方法，其特征在于：所述稀堿液的用量為1.5～2.5BV；所述稀堿液的質(zhì)量濃度為0.1～0.5%；所述稀堿液為氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液；所述稀堿液洗脫的速度為1～2BV/h；所述水洗的速度為1～2BV/h；所述醇溶液的用量為2～4BV；所述醇溶液的體積分?jǐn)?shù)為65～80%；所述醇溶液為甲醇、乙醇或異丙醇中的一種或幾種；所述醇溶液洗脫的速度為1～2BV/h；所述減壓濃縮的溫度為60～75℃，真空度為-0.08～-0.09MPa，濃縮至固含量為25～40%。
9.在權(quán)利要求6～8之一所述從甘草中提取甘草甜素和甘草黃酮的同時(shí)提取甘草多糖的方法，其特征在于：將大孔吸附樹脂柱的流出液上氧化鋁樹脂柱，將流出液減壓濃縮，干燥，得甘草多糖。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述在從甘草中提取甘草甜素和甘草黃酮的同時(shí)提取甘草多糖的方法，其特征在于：上柱的流速為0.5～1.0BV/h；所述氧化鋁樹脂與干燥的甘草根或根莖的體積質(zhì)量比為0.1～0.5:1；所述氧化鋁樹脂柱的高徑比為4～10:1；所述氧化鋁樹脂的粒徑為100～300目；所述減壓濃縮的溫度為60～75℃，真空度為-0.08～-0.09MPa，濃縮至固含量為25～40%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于湖南華誠生物資源股份有限公司，未經(jīng)湖南華誠生物資源股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910135553.0/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
