[發明專利]一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝

在審

• 申請號: 201910118015.0
• 申請日: 2019-02-15
• 公開（公告）號: CN109851116A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 王慶華;楊永強;曹普晅;王妙婷;耿天甲
• 申請（專利權）人: 北京今大禹環境技術股份有限公司
• 主分類號: C02F9/08
• 分類號: C02F9/08;C02F101/30
• 代理公司: 北京市一法律師事務所 11654
• 代理人: 趙建剛

1.一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于,包括以下工藝步驟:

步驟(1)，酸堿度調節：反滲透濃水先流入pH調節池，調節pH值至2.5～5.5；

步驟(2)，超聲處理：經pH調節池流出的濃水流入超聲單元，所述超聲單元為超聲反應裝置，在聲空化作用下，所述超聲反應裝置使得有機污染物發生高級氧化、熱解和/或超臨界氧化，進而使所述有機污染物得到初步降解；

步驟(3)，電催化-電芬頓處理：經所述超聲反應裝置處理過的濃水進入電催化-電芬頓單元，在陽極發生氧化反應生成具有強氧化性的中間產物，所述中間產物氧化降解有機物污染物；在陰極附近曝氣，陰極表面持續產生H₂O₂與外加的Fe²⁺構成電芬頓體系，協同強化降解有機質；

步驟(4)，中和調節：經電催化-電芬頓單元處理的濃水進入中和調節池，調節pH值至8～9；

步驟(5)，絮凝處理：在中和調節池排出的廢水進入絮凝單元，通過加入絮凝劑發生絮凝反應，形成的膠體和懸浮物吸附水中可溶性有機質一起沉降，之后經絮凝處理后的濃水直接排出。

2.根據權利要求1所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：步驟(2)中，所述超聲反應裝置的水力停留時間為5-20min。

3.根據權利要求2所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：所述超聲反應裝置設有超聲波發生器，所述超聲波發生器產生的超聲頻率為1-10MHz。

4.根據權利要求1所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：步驟(3)中，所述電催化-電芬頓單元包括電化學反應器，所述電化學反應器水力停留時間30-120min，所述電化學反應器的進水端與所述超聲反應裝置相連，所述電化學反應器的出水端與所述中和調節池相連。

5.根據權利要求4所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：所述電化學反應器，包括電解槽、穩壓直流電源、陰極板及陽極板；所述陽極板與陰極板相互平行相互交叉，垂直置于電解槽內，且所述陽極板與所述穩壓直流電源的正極相連，所述陰極板與所述穩壓直流電源的負極相連。

6.根據權利要求5所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：所述陽極板采用金屬氧化物電極，極板鍍層選用金屬氧化物或者離子摻雜型金屬氧化物；所述陰極板采用碳電極，所述碳電極采用石墨、碳-聚四氟乙烯氣體擴散電極、碳氈、活性炭纖維或碳納米管。

7.根據權利要求5所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：所述穩壓直流電源輸出電流為2000-6000A，所述電化學反應器中陰陽極板的對數為10-50對，所述陽極板與所述陰極板的間距為2-10cm。

8.根據權利要求4和5所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：所述電化學反應器的前端設有加藥裝置，所述陰極板附近設曝氣裝置。

9.根據權利要求8所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：所述加藥裝置中投加的藥劑為FeSO₄溶液，投加量為0.05-0.5g/L；所述曝氣裝置的曝氣量為50-150L/min。

10.根據權利要求1所述的一種采用電催化-電芬頓協同處理焦化廢水反滲透濃水中有機污染物的工藝，其特征在于：在步驟(5)中，所述絮凝沉淀單元為絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的進水口處設有加藥裝置，投加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。