[發(fā)明專(zhuān)利]含油污水處理廠排放廢氣的回收工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910109163.6
• 申請(qǐng)日: 2019-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109794142B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)瑞;其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 青島飛普思環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/047
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/047;B01D53/14
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 李力

1.一種含油污水處理廠排放廢氣的回收工藝，包含至少由3座吸附床組成的吸附床組，其中任何時(shí)候至少有1座吸附床處于低濃度廢氣吸附步驟，至少有1座處于高濃度廢氣吸附步驟，至少有1座處于再生步驟；包含至少1組抽真空設(shè)備和1座吸收塔；濃度由低到高的不同濃度的廢氣依次在吸附床上進(jìn)行復(fù)疊吸附，吸附床出口得到有機(jī)物和雜質(zhì)濃度極低的凈化氣，吸附床抽真空和真空清洗再生過(guò)程得到的有機(jī)物和雜質(zhì)濃度較高的脫附氣進(jìn)入吸收塔吸收，其中的有機(jī)物和雜質(zhì)被吸收油吸收下來(lái)得到回收；吸附床組中的每座吸附床至少依次經(jīng)歷以下操作步驟：

a.低濃度廢氣吸附步驟——將低濃度廢氣自吸附床入口引入吸附床，在常溫和常壓下，原料氣穿過(guò)吸附床過(guò)程中，其中易被吸附的有機(jī)物和雜質(zhì)組分被吸附床內(nèi)裝填的吸附劑吸附下來(lái)，不易被吸附的凈化氣從吸附床出口排出，當(dāng)吸附床內(nèi)有機(jī)物和雜質(zhì)組分達(dá)到一定吸附飽和度，滿足切換條件時(shí)，停止低濃度廢氣吸附；

b.高濃度廢氣吸附步驟——將高濃度廢氣自吸附床入口引入吸附床，在常溫和常壓下，原料氣穿過(guò)吸附床過(guò)程中，其中易被吸附的有機(jī)物和雜質(zhì)組分被吸附床內(nèi)裝填的吸附劑，在吸附了低濃度廢氣的有機(jī)物和雜質(zhì)組分的基礎(chǔ)上，又復(fù)疊吸附下來(lái)，不易被吸附的凈化氣從吸附床出口排出，當(dāng)吸附床內(nèi)有機(jī)物和雜質(zhì)組分達(dá)到一定吸附飽和度，滿足切換條件時(shí)，停止高濃度廢氣吸附；

c.抽真空步驟——從吸附床入口側(cè)用抽真空設(shè)備對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，使吸附床壓力逐步降低至抽真空壓力，在此過(guò)程中，吸附劑上吸附的有機(jī)物和雜質(zhì)逐漸被脫附下來(lái)，抽真空設(shè)備出口得到的有機(jī)物和雜質(zhì)濃度相對(duì)較高的脫附氣進(jìn)入吸收塔吸收，其中的有機(jī)物和雜質(zhì)組分被吸收油吸收下來(lái)，塔頂不凝氣循環(huán)返回，混入高濃度廢氣；

d.真空清洗步驟——從吸附床入口側(cè)用抽真空設(shè)備對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空的同時(shí)，從吸附床出口側(cè)引入少量惰性氣體或凈化氣對(duì)吸附床進(jìn)行真空清洗，維持抽真空壓力或略高于抽真空壓力的吸附床壓力，通過(guò)清洗氣的降低分壓作用，將吸附在吸附劑上的有機(jī)物和雜質(zhì)組分進(jìn)一步脫附下來(lái)，抽真空設(shè)備出口得到的升壓后的脫附氣與步驟c得到的脫附氣混合一起進(jìn)入吸收塔；

e.破真空步驟——從吸附床出口側(cè)引入惰性氣體或凈化氣，將吸附床逐步破真空至常壓；

f. 循環(huán)步驟a至步驟e。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于：步驟c分為初抽真空步驟c-1和深抽真空步驟c-2，即：

c-1. 初抽真空步驟——從吸附床入口側(cè)用初抽設(shè)備或深抽設(shè)備對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，使吸附床壓力逐步降低至初抽壓力，在此過(guò)程中，吸附劑上吸附的有機(jī)物和雜質(zhì)尚未出現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的脫附，初抽真空步驟得到的有機(jī)物和雜質(zhì)濃度相對(duì)較低的脫附氣排入高濃度廢氣線；

c-2. 深抽真空步驟——從吸附床入口側(cè)用深抽設(shè)備對(duì)吸附床進(jìn)行抽真空，使吸附床壓力逐步降低至抽真空壓力，在此過(guò)程中，吸附劑上吸附的有機(jī)物和雜質(zhì)逐漸被脫附下來(lái)，抽真空設(shè)備出口得到的有機(jī)物和雜質(zhì)濃度相對(duì)較高的脫附氣進(jìn)入吸收塔吸收，其中的有機(jī)物和雜質(zhì)組分被吸收油吸收下來(lái)，塔頂不凝氣排入高濃度廢氣線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收工藝，其特征在于：初抽壓力為絕對(duì)壓力2~20kPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收工藝，其特征在于：抽真空壓力為絕對(duì)壓力0.1~5kPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于：吸附床內(nèi)裝填的吸附劑是活性炭、或活性氧化鋁、或硅膠、或分子篩，或它們的復(fù)合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的回收工藝，其特征在于：吸附床內(nèi)裝填的吸附劑是活性炭。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于：步驟a低濃度廢氣吸附的吸附空速50~500h^-1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于：步驟b高濃度廢氣吸附的吸附空速10~300h^-1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于：當(dāng)某種濃度的廢氣流量很大時(shí)，可以采用多座吸附床同時(shí)吸附的吸附床方案。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收工藝，其特征在于：吸收油是各種初餾點(diǎn)在40~200℃，化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定的污油、餾分油、原料油。