[發明專利]一種降低氫氧化鋁或氧化鋁中氧化鈉雜質含量的方法

在審

• 申請號: 201910107413.2
• 申請日: 2019-02-02
• 公開（公告）號: CN109761254A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 姚毅;朱強
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 房德權

本發明公開了一種降低氧化鋁或氫氧化鋁中氧化鈉雜質含量的工藝方法，包括：將氧化鋁或氫氧化鋁，與水加入到容器中攪拌混合；通入二氧化碳氣體，使之與料漿充分混合，并加熱到一定溫度；通過過濾設備將所述混合液進行固液分離，對分離后的產品進行洗滌；將洗滌后的所述產品烘干，得到低鈉氧化鋁或氫氧化鋁；將所述分離后的洗滌液送往氧化鋁流程進行配料。根據本發明所述方法，可低成本、高效率、環境友好地降低氧化鋁或氫氧化鋁中的鈉含量，該方法適用于目前的氧化鋁和氫氧化鋁生產，使用本發明去除工業氧化鋁或氫氧化鋁中的氧化鈉，應用于需要低氧化鈉雜質含量的領域，如耐火材料，電纜護套填料等領域。

技術領域

本發明涉及一種降低氧化鋁或氫氧化鋁產品中氧化鈉雜質的方法，屬于輕金屬冶金領域。

背景技術

現代氫氧化鋁、氧化鋁的生產一般都是使用拜耳法進行生產，生產使用氫氧化鈉溶液，將礦石中的氧化鋁溶解到氫氧化鈉溶液中，與礦石中的其他成分分離，再通過分解工序，將氫氧化鋁從溶液中分解出來。氫氧化鈉貫穿整個生產過程，一般工業生產氫氧化鋁含堿在0.4-0.6％，堿在產物中主要以三種形式的存在：附著堿，晶間堿和結晶堿。這三種堿稱為全堿或總堿。根據研究和生產實踐數據表明：附著堿約占40-50％；晶間堿約占50-60％；結晶堿約占1-3％。氫氧化鋁降低鈉含量主要是降低晶間堿和附著堿的含量。

氫氧化鋁和氧化鋁的用途被逐漸開發，在填料、電工、耐火材料等領域都有著廣泛的應用。而氧化鈉這種雜質的存在，影響著其使用性能。目前主要的除鈉手段，主要是加大洗水量(降低附著堿)，控制分解過程(降低晶間堿和結晶堿)。但是造成消耗和成本都較高。考慮到成本、設備腐蝕和對氧化鋁流程的影響，除鈉劑(例如：鹽酸、硫酸、醋酸等)很少被使用。

相比現有技術，本發明所述方法可低成本、高效率、環境友好地降低氧化鋁和氫氧化鋁中的氧化鈉含量，適用于目前的氧化鋁和氫氧化鋁生產，使用本發明去除工業氧化鋁或氫氧化鋁中的氧化鈉，應用于需要低氧化鈉雜質含量的領域，如耐火材料，電纜護套填料等領域。

發明內容

本發明旨在提供一種降低氧化鋁或氫氧化鋁中氧化鈉雜質含量的工藝方法，采用氧化鋁或氫氧化鋁的水溶液為原料通過通入二氧化碳在不引入新的雜質離子的情況下降低氧化鈉雜質含量且產生的廢液可再利用。根據本發明所述方法，可低成本、高效率、環境友好地降低氧化鋁和氫氧化鋁中的氧化鈉含量，該方法適用于目前的氧化鋁和氫氧化鋁生產，使用本發明去除工業氧化鋁或氫氧化鋁中的氧化鈉，應用于需要低氧化鈉雜質含量的領域，如耐火材料，電纜護套填料等領域。

本發明涉及一種降低氧化鋁或氫氧化鋁中氧化鈉雜質含量的工藝方法，其包括：

S1：將氧化鋁或氫氧化鋁，與水加入到容器中攪拌混合；

S2：通入二氧化碳氣體，使之與料漿充分混合，并加熱到一定溫度；

S3：通過過濾設備將所述混合液進行液固分離，對分離后的產品進行洗滌；

S4：將洗滌后的所述產品烘干，得到低鈉氧化鋁或氫氧化鋁；

S5：將所述分離后的洗滌液送往氧化鋁生產流程進行配料；

其中，S1中所述水為軟化水，控制所述氧化鋁或氫氧化鋁與水的固液比為1:5。

根據本發明所述工藝方法，S1中所述水為軟化水，控制所述氧化鋁或氫氧化鋁與水的固液比優選為1:2-3，做好通氣前的準備。

根據本發明所述工藝方法，S2中所述二氧化碳氣體通過氣體分布器與料漿充分混合；控制料漿的加熱溫度為40-100℃；按500Kg加料量計，通氣速度為40-120m³/h；以及反應時間為20-40min。

進一步地，所述控制料漿的溫度優選為50-60℃；按500Kg加料量計，所述通氣速度優選為60m³/h；以及所述反應時間優選為20-30min。