[發明專利]一種降低氫氧化鋁或氧化鋁中氧化鈉雜質含量的方法在審
| 申請號： | 201910107413.2 | 申請日： | 2019-02-02 |
| 公開（公告）號： | CN109761254A | 公開（公告）日： | 2019-05-17 |
| 發明（設計）人： | 姚毅;朱強 | 申請（專利權）人： | 中國鋁業股份有限公司 |
| 主分類號： | C01F7/46 | 分類號： | C01F7/46 |
| 代理公司： | 北京華沛德權律師事務所 11302 | 代理人： | 房德權 |
| 地址： | 100082 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 氫氧化鋁 氧化鋁 氧化鈉 洗滌 二氧化碳氣體 低鈉氧化鋁 工業氧化鋁 耐火材料 充分混合 電纜護套 固液分離 過濾設備 環境友好 低成本 低氧化 高效率 混合液 鈉雜質 洗滌液 烘干 加熱 料漿 去除 應用 生產 | ||
1.一種降低氧化鋁或氫氧化鋁中氧化鈉雜質含量的工藝方法，包括：
S1：將氧化鋁或氫氧化鋁，與水加入到容器中攪拌混合；
S2：通入二氧化碳氣體，使之與料漿充分混合，并加熱到一定溫度；
S3：通過過濾設備將所述混合液進行液固分離，對分離后的產品進行洗滌；
S4：將洗滌后的所述產品烘干，得到低鈉氧化鋁或氫氧化鋁；
S5：將所述分離后的洗滌液送往氧化鋁生產流程進行配料；
其中，所述水為軟化水，控制所述氧化鋁或氫氧化鋁與水的固液比為1:5。
2.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，控制所述氧化鋁或氫氧化鋁與水的固液比優選為1:2-3。
3.如權利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，S2中所述二氧化碳氣體通過氣體分布器與料漿充分混合；控制所述料漿的加熱溫度為40-100℃；按500Kg加料量計，通氣速度為40-120m3/h；以及反應時間為20-40min。
4.如權利要求3所述的工藝方法，其特征在于，所述控制料漿的溫度優選為50-60℃；按500Kg加料量計，所述通氣速度優選為60m3/h；以及所述反應時間優選為20-30min。
5.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述二氧化碳為工業二氧化碳或經凈化降溫后的窯爐煙氣。
6.如權利要求5所述的工藝方法，其特征在于，所述二氧化碳為經凈化降溫后的氧化鋁焙燒爐的煙氣。
7.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，S3中所述過濾設備為帶濾機或壓濾機，優選帶濾機，更優選平盤過濾機對所述混合液進行液固分離。
8.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，S3中對分離后的產品進行洗滌可以是淋洗或攪洗，所述洗滌使用軟化水，水溫控制在60-100℃，水量控制在產品重量的2-4倍。
9.如權利要求8所述的工藝方法，其特征在于，所述水溫優選為70-80℃，所述水量優選控制在產品重量的2-3倍。
10.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，S5中所述分離后的洗滌液中含有碳酸鈉，可以送往氧化鋁生產流程作為原料。
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